无损检测通用要求.doc

无损检测通用要求 主题内容与适用范围 本工艺规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测四种常规的无损 检测方法及质量分级评定要求。 1.2 本工艺适用于在制金属材料制承压设备的无损检测。 1.3 与承压设备有关的支承件和结构件及钢管杆的对接焊接接头，也可参照本 工艺中相关的无损检测方法使用。 引用标准 GB150 压力管道元件 GB151 管壳式换热器 国务院2009年第549号令 特种设备安全监察条例 国家质量监督检验检疫总局颁布2009年 固定式压力管道元件安全技术监察规程 JB/T4730.1 承压设备无损检测 第1部分：通用要求 JB/T4730.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 JB/T4730.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 JB/T4730.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 JB/T4730.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 3、使用原则 3.1应根据受检承压设备的材质、结构、制造方法、焊接方法、焊接接头形式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向，选择适宜的无损检测方法。 3.2射线检测主要用于金属材料制承压设备熔化焊接接头的内部缺陷的检测，适用于制作对接焊接接头的金属材料包括碳素钢，低合金钢，不锈钢。 3.3超声检测适用于金属材料制承压设备原材料、零部件和焊接接头的检测。 3.4磁粉检测适用于铁磁性材料制原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测。 3.5渗透检测适用于非多孔性金属材料和非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。 一般要求 4.1 无损检测人员 4.1.1 从事承压设备的原材料零部件和焊接接头无损检测人员，应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应无损检测资格。 4.1.2 具有无损检测方法资格级别的人员，只能从事与其资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 4.1.3 无损检测人员必须身体健康，并每一年进行一次放射工作人员职业性健康检查，并有记录可查。每年进行一次视力检查，校正视力不得低于1.0。 4.1.4 无损检测人员应能熟练操作各种检测仪器，严格按相应的工艺卡中的技术参数进行合理的检测。 4.2 对接焊接接头的要求 4.2.1 焊缝及热影响区的表面质量（包括焊缝余高）应经外观检查合格，表面的不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修整。 4.2.2焊缝两侧应清除焊疤，飞溅等物质，焊缝表面和热影响区表面不允许有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。 4.3 无损检测资料 4.3.1 检测记录和报告应准确，完整，并经相应的责任人员签名认可。 4.3.2 检测记录和报告等保存期不得少于设计使用年限。达到设计使用年限后可上报企业质管办商订处理方式。 4.3.3 检测用仪器和设备的性能应进行定期检定（校准），并有相应记录。 5. 无损检测标识 经无损检测合格的产品或零部件上应作出永久性标识，标记应清晰，分别采用RTP、UTP、MTP、PTP钢印作为常规检测方法的合格标记。产品上不适合打钢印标记时，可采用详细的检测草图或其它有效的方式，使下道工序或最后检测人员能够辩明。