应用于漂粉精生产的旋转闪蒸干燥技术是可行的.pdfVIP

1、旋转闪蒸干燥机技术介绍 旋转闪蒸干燥技术是由丹麦 Anhydro 公司于 1970 年研制成功并投人工业生产的，是在 总结流化床、热破碎、旋流和分级等技术的基础上，针对勃性、热敏性物料开发设计的一种 热效率高、 适用范围广的新型干燥技术。 目前该技术主要应用于化工、 制药、食品和陶瓷等 行业。 快速旋转闪蒸干燥机是在引进、吸收国外先进技术的基础上开发成功的新型干燥设备， 适用于膏粘状、滤饼状和触变性、热敏性粉粒状等物料的干燥。其中 SXG 系列快速旋转闪 蒸干燥机技术先进，设计合理，结构紧凑，适用范围广，生产能力大，产品质量好，符合高 效节能的设计要求，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次性完成，消除环境污染，整机性能 优越。 工作原理：旋转闪蒸干燥机是流化床干燥和气流干燥的组合。 SXG 系列快速旋转闪蒸 干燥机在研制的过程中其着眼点是较大限度的增加其分散度， 即增加单位体积湿料中的表面 积，加速传热和传质过程。 工作时所需空气经鼓风机送入燃气热风炉加热后， 由底部环缝间 隙进入搅拌粉碎干燥室，产生螺旋上升气流；湿物料由斗式提升机送入搅拌分散罐里混合， 分散均匀后， 经螺旋加料器连续定量的加入干燥机， 初步干燥后的产品随同热空气一起进入 布袋除尘器，将产品收集到成品料仓中，尾气再由引风机送入水膜除尘器净化后排空。 XSG 系列旋转闪蒸干燥机工作时由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化， 呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，故该机生产强度高。 干燥气体进入干燥机底部， 产生强烈的旋转气流， 对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作 用，消除粘壁现象。 在 XSG 系列旋转闪蒸干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特 殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题。 由于干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备、大生产。 干燥室上部加装陶析环及旋流片， 可以控制出口物料的粒度及湿度， 以达到不同物料的 终水份粒度的要求。 经加热 （或除湿）后的热空气以适宜的喷动速度从干燥器底部切向进人干燥器， 热空气 向上旋转运动，与搅拌刀架共同作用使滤饼分散破碎，使物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦 作用而被微粒化，形成较大的比表面积，强化了传质传热并除去水分。 氯化浆料经沉降式离心机分离出水的质量分数感≤ 50.0% 的湿滤饼进人加料器后，经螺 旋输送进混合室内与以一定速度切向进人的热空气产生强烈的剪切、 吹浮、 旋转作用， 在强 化了气固相的传质传热后，获得干燥物料（水的质量分数≤ 10.0%），干燥物料随气流进人 一、二级旋风分离器分离后， 经产品冷却器冷却后送到中间料仓。 气相部分进湿式除尘器除 尘，洗涤塔洗涤达标后排放。 2、存在问题及改进措施 2.1、干燥产品粒径太细，影响精制 干燥产品送到精制工序， 屡屡出现压紧机压不紧， 成品中夹带大量细粉， 精制系统粉尘 飞扬，集尘系统来不及收集细粉，工作环境非常恶劣。 2.1.1 、影响因素 （1）原有压紧机不适应旋转闪蒸干燥工艺。压紧机是为盘式干燥工艺所配置的，此工 艺生产出的干燥产品都是颗粒状料，粒径均小于 100 目，而盘式干燥后产品的粒径小于 100 目的不到 5% ，所以压紧机很难正常工作。 （2 ）物料在干燥器内的停留时间过长，造成物料破碎程度大，颗粒极细，过度干燥使 水分偏低．精制极其困难。 （3）干燥器刀架全速运转，物料被搅拌破碎彻底，粒径细，精制困难。 （4 ）热风风量偏小，粘在壁上的物料吹刷不下来，