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水硬性混凝土支承层施工(滑模摊铺机)作业指导书
工作内容
滑模摊铺法施工的主要内容包括:准备工作;运输布料;滑模作业;拉毛整修;切缝;养生,过渡段施工时还需埋设销钉。
工艺步骤
滑模摊铺法摊铺施工工艺流程见图1
自卸车喂料或机械布料
自卸车喂料或机械布料
滑模机摊铺作业
摊铺机就位
基层表面清理及湿润
拉毛及修整
滑模机参数设定及校准
确定摊铺速度
水硬性材料拌制、运输
切 缝
覆盖养生
图1 滑模摊铺法施工工艺流程图
1、准备工作
滑模施工前,应做好相关准备工作。通过试验段检验施工配合比及摊铺机摊铺速度、振捣频率及捣固深度等工艺参数。沿线路方向每隔10 m测量放样出支承层中线,设置摊铺机走行引导线,提供摊铺基准。施工前应对路基表面进行清洁,洒水湿润,并至少保湿2小时。
2、运输及布料
利用自卸车向滑模摊铺机直接喂料,也可将自卸车内的混合料倾倒在基床表面,利用挖掘机配合布料。
3、摊铺作业(图2)
图2 摊铺机施工支承层
①首次摊铺前,应对摊铺机位置、几何参数和机架水平度进行调整,然后空机挂线行走5~10 m,经多次确认无误后方可开始摊铺。
②摊铺5 m后,检测摊铺出的支承层标高、厚度、中线、横坡度指标,合格后可继续施工。
③滑模摊铺机应匀速连续摊铺,不得随意停机或改变摊铺速度。摊铺速度可根据供料情况、混凝土性能和施工地段确定,一般控制在1.5~1.8 m/min。供料不充分、混凝土坍落度偏小、捣固性能不良和曲线地段可适当降低摊铺速度。综合考虑摊铺进度为1m/min,每天按10h工作时间计算,每天可摊铺600 米(单线)。HBL每米用量(单线)为1.22m3,则每天需要材料1.22m3/m×600m/10h=732 m3/10 h =约
④滑模摊铺时,采用双夯捣固机构,频率宜高不宜低,不得出现漏振、过振现象。
⑤施工中禁止停机剧烈调整高程、中线及横坡等。
4、拉毛整修(图3)
滑模施工后,在初凝前完成拉毛处理。表面及边角有缺陷的部分应进行修补处理。
图3 支承层拉毛整修
5、切缝(图4)
支承层达到设计强度的30%到支承层硬化前(最迟不得超过浇注后6小时),进行切缝施工,释放表面应力。切缝深度不得小于105 毫米,宽度控制在5~8 mm,气温低于20℃时,每5 m一道;气温大于20℃时,每4 m切一道。将残留在切缝内的泥浆等残渣用高压水冲洗干净。每个切缝需约0.5h,600m
图4 切割假缝
6、养护(图5)
支承层铺设后,至少三天内应洒水养护,防止变干,养护时间不少于7d,湿度较小或气温较低时延长养护时间。
图5 支承层养护
7、销钉埋设(图7)
在过渡段范围内的路基支承层上按设计标出销钉位置,然后钻孔。钻孔时控制好销钉孔的垂直度及孔径,在超高段,销钉孔同样要垂直于支承层。用高压风将孔内灰尘及钻渣吹净,填充植筋胶,将销钉 图6 销钉示意图
植图入孔内。销钉设计如图6。
图7 埋设销钉
质量验收标准
1、支撑层外形有无损坏。
2、切缝深度不得小于105 毫米,切缝宽度是否在5~8mm范围内。
3、切缝清洗是否干净。
4、支撑层的外形尺寸必须每隔50m各检查一处,其允许偏差及检验方法如下表所示:
支撑层允许偏差表
序 号
检 查 项 目
允 许 偏 差(mm)
检 验 方 法
1
厚 度
±20
尺测
2
中线位置
10
全站仪
3
宽 度
+15,0
尺测
4
顶面高程
+5,-15
水准仪
5
平整度
10
3m直尺
施工安全与劳动保护
1、作业人员应戴安全帽,必须穿戴醒目防护服。
2、作业时必须佩带反光标志。
3、和机械配合作业时,应有专人进行指挥,作业人员处于安全区域,不允许处于起吊物资的下部区域。
4、在工作区域应限速行驶,一般不大于10 km/h。
5、机械设备操作人员必须有相应资格。
6、保证施工处和设备放置地间有0.5 m的空间。
7、工作区域清洁、整齐。
8、当场内沿线物流设备发生机械故障时,应及时处理保证物流通道畅通。
9、严格按照使用要求检修和保养发动机,使用合格的燃料油,以提高发动机的燃烧和工作质量,减少发动机废气对环境的污染。
10、经常检查各种油液管路和接头,发现泄露、渗漏及时更换或维修。
11、对擦洗机械后的油液和更换下来的废润滑油、废液压油分类回收,利用。
12、施工中应严格遵守国家相关环境保护的规定,做好环境保护、水土保持等工作。
作业注意事项
1、滑模摊铺机应匀速连续摊铺,不得随意停机或改变摊铺速度。
2、支承层达到设计强度的30%到支承层硬化前(最迟不得超过浇注后6小时)必须进行切缝施工。
3、气温大于20℃时,每4m
4、支承层铺设后,至少三天内应洒水养护,防止变干,养护时间不少于7d。
5、支撑层的密实度应不小于98%,其平均厚度不得小于2
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