等离子弧焊任务三　不锈钢板的等离子弧焊接.pptVIP

任务三 不锈钢板的等离子弧焊接 项目任务 工艺分析 工艺确定 工艺实施 常见焊缝缺陷及防止 项目任务 采用等离子弧焊接板厚为3.2mm的 12Cr18Ni9奥氏体不锈钢 返回 工艺分析 等离子弧焊基本方法及应用 等离子弧焊的工艺特点 等离子弧焊焊接参数的选择 返回　 等离子弧焊基本方法 1.穿孔型等离子弧焊 2.熔透型等离子弧焊 3.微束等离子弧焊 4. 其他等离子弧焊 返回　 穿透型等离子弧焊接 穿透型等离子弧焊又称穿孔型等离子弧焊 特点：采用大电流进行焊接(100~500A) 　　　焊接时等离子弧把焊件完全穿透并在等离子流力作用下形成一个穿透焊件的小孔 　　　可实现单面焊双面成形 动画 　　采用穿透型焊接法时，要保证焊件完全熔透且正反面都能成形，关键是能形成穿透性的小孔，并精确控制小孔尺寸，以保持熔池金属平衡的要求。 　　此法在应用上最适于焊接3～8mm不锈钢、12mm以下钛合金、2～6mm低碳钢或低合金结构钢以及铜、镍及镍合金的对接焊。 上述厚度范围内可在不开坡口、不加填充金属、不用衬垫的条件下实现单面焊双面成形。当焊件厚度大于上述范围时，需开V形坡口进行多层焊。 返回 熔透型等离子弧焊接 熔透型等离子弧焊又称熔入型焊接法 特点： （１）采用较小的焊接电流（15～100A）和较小的离子气流量 （２）焊接过程中只熔化焊件而不产生小孔效应 主要用于薄板（0.5～2.5mm）的焊接、多层焊打底焊道以后各层的焊接以及角焊缝的焊接。 返回 微束等离子弧焊 特点: （１）焊接电流在30A以下。 （２）喷嘴孔径一般为0.5-1.5mm （３）采用混合型弧，二个独立电源。 主要用于焊接厚度1mm以下的超薄、超小、精密的焊件。 返回 其他等离子弧焊 1.脉冲等离子弧焊特点： （1）脉冲电流，稳定性更好 （2）易于控制热输入 （3）焊接热影响区和焊接变形更小 2.交流等离子弧焊特点: （１）采用交流 （２）具有 阴极清理作 ，可用于铝、镁及其合金的焊接 3.熔化极等离子弧焊：用得不多 是等离子弧和MIG焊组合的联合焊接方法。 返回 等离子弧焊的工艺特点 焊接生产率高，焊件变形小 焊缝成形好，质量高 易于实现单面焊双面成形 适用范围广：所有的金属及合金焊接；热敏感材料焊接；超薄件的焊接等。 返回 焊接参数选择 １.焊接电流 （１）焊接电流增加，等离子弧的热功率也增加，熔透能力增强。 （２）穿孔型焊接： １）如果电流太小，则形成小孔的直径也小，甚至不能形成小孔。 ２）如果电流过大，则形成的小孔直径也过大，易造成熔池金属坠落，也无法实现穿透法焊接。易引起双弧现象。 ２.喷嘴孔径 （１）喷嘴孔径直接决定等离子弧的压缩程度，是选择其他参数的前提 （２）应按焊件厚度和所需电流值确定喷嘴孔径。 ３.离子气种类 （１）氩气适用于所有金属 （２）焊接不锈钢和镍合金时，可在氩气中加入体积分数为5%～7.5%的氢气（氢气可提高弧压、电弧热功率，增加熔深） （３）焊接钛及钛合金时，可在氩气中加入体积分数为50%～75%的氦气（氦气可提高弧温和能量密度）。 ４.离子气流量 （１）离子气流量增加，等离子弧的冲力和穿透力都增大 （２）离子气流量太大时，会使等离子弧的冲力过大而将熔池金属冲掉，同样无法实现穿透法焊接。 ５.焊接速度 （１）提高焊接速度，则输入到焊缝的热量减少 （２）如果焊速太高，则不能形成小孔，故不能实现穿透法焊接 　　焊接速度的确定，取决于焊接电流和离子气流量。 　　在穿透法焊接过程中，焊接电流、离子气流量和焊接速度这三个参数应相互匹配，匹配的一般规律是： （１）当焊接电流一定时，若增加离子气流量，则应相应增加焊接速度； （２）当离子气流量一定时，若增加焊接速度，则应相应增加焊接电流； （３）当焊接速度一定时，若增加离子气流量，则应相应减小焊接电流。 ６.喷嘴端面至工件表面的距离：喷嘴端面至工件表面的距离为喷嘴高度 （１）喷嘴高度应保持在3～8mm较为合适 （２）如果喷嘴高度过大，会增加等离子弧的热量损失，使熔透能力减小，保护效果变差； （３）若喷嘴高度太小，则不便操作，喷嘴也易被飞溅物堵塞，还容易产生双弧现象。 ７.保护气成分及流量 （１）大电流等离子弧焊时保护气与离子气成分应相同 （２）小电流等离子弧焊时，离子气与保护气成分可以相同，也可以不同 （３）穿透法焊接时，保护气流量一般选择15～30L/min。 返回