粉末冶金原理第四章.pptVIP

第4章　成形前粉末的预处理 4.1　概述4.2　粉末退火4.3　团聚粉末的分散4.4　粉末混合4.5　粉末的充填4.6　成形剂与润滑剂4.7　筛分4.8　粉末制粒4.9　粉末操作安全与健康因素 4.1　概述 由于产品最终性能的需要或者改善粉末的成形过程的要求，粉末原料在成形之前要经过预处理。包括分级、合批、粉末退火、筛分、混合、制粒、加润滑剂、加成形剂等主要步骤。 4.2　粉末退火 粉末的退火可使氧化物还原，降低碳和其他杂质的含量，提高粉末的纯度，同时还能消除粉末的加工硬化，稳定粉末的晶体结构。用还原法、机械研磨法、电解法、喷雾法以及羰基离解法所制得的粉末通常都要退火处理。 4.3　团聚粉末的分散 图4-1　颗粒接触处液体作用产生粉末团聚 4.3　团聚粉末的分散 图4-2　粉末颗粒研磨后发生明显的解团聚，形状发生改变 4.4　粉末混合 4.4.1　粉末混合的意义4.4.2　粉末形状、粒度和纯度调整4.4.3　混合物的均匀性4.4.4　粉末混合方法4.4.5　干燥粉末的混合4.4.6　混合粉末的密度计算 4.4.1　粉末混合的意义 如前所述，混合和合批是压制前两个常用的预处理步骤，它们的共同点是将粉末混合均匀。不同点是合批是指将成分相同而粒度不同的粉末或不同生产批次的粉末进行均匀混合，保持产品的同一性；而混合是指将成分不同的粉末均匀混合，得到新成分的材料。通过合批可以达到控制粉末粒度分布的目的。 4.4.2　粉末形状、粒度和纯度调整 表4-1　单一粒度的球形粉末混合后的比例 4.4.3　混合物的均匀性 图4-3　粉末各组元的分散程度 4.4.4　粉末混合方法 粉末混合方法有机械法和化学法两种。其中用得最广泛的是机械法，即用各种混合机械如球磨机、V形混合器、锥形混合器、酒桶式混合器和螺旋混合器等将粉末或混合料机械地掺和均匀而不发生化学反应。 4.4.5　干燥粉末的混合 图4-4　粉末在螺旋混合器中的对流混合和叶片式混合机的剪切混合 4.4.5　干燥粉末的混合 图4-5　混料器a)圆筒　b)立方体　c)双锥筒　d)V形筒 4.4.5　干燥粉末的混合 图4-6　工艺条件对混合速度的影响 4.4.6　混合粉末的密度计算 混合后的粉末应当注意以下几点：避免振动已经干燥的粉末；装料时不要让干燥的粉末自由落下，因为这样易发生粒度偏析；对粉末-黏结剂的混合物来说，尽量减少粉末间不必要的剪切。 4.5　粉末的充填 4.5.1　粉末充填的意义4.5.2　改善粉末充填的技术 4.5.1　粉末充填的意义 图4-7　粉末的松装密度与颗粒形状的关系 4.5.2　改善粉末充填的技术 图4-9　由大小颗粒组成的混合粉的成分与粉末松装密度的关系 4.5.2　改善粉末充填的技术 图4-10　颗粒粒径比对混合粉末松装密度的影响 4.6　成形剂与润滑剂 4.6.1　成形剂4.6.2　润滑剂 4.6.1　成形剂 1)有较好的黏结性和润滑性能，在混合粉末中容易均匀分散，且不发生化学变化。2)软化点温度较高，混合时不易因温度升高而熔化。3)混合粉末中不至于因添加这些物质而使其松装密度和流动性明显变差，对烧结体特性也不会产生不利影响。4)加热时，从压坯中容易呈气体排出，并且这种气体不影响发热元件、耐火材料的寿命。 表4-2　硬脂酸锌作为成形剂时的技术要求 表4-3　石墨粉作为成形剂的技术要求 4.6.2　润滑剂 表4-4　一些常用粉末冶金润滑剂的特性 4.6.2　润滑剂 图4-11　润滑后的水雾化不锈钢粉的松装密度与混合时间和润滑剂质量分数的关系 4.6.2　润滑剂 图4-12　霍尔流量计测出的润滑剂对流动时间的影响