粉末冶金原理第八章.pptVIP

8.3.5　表面性能 1.表面活性2.耐蚀性3.毛细吸附性 1.表面活性 大量孔隙的存在使多孔材料具有很大的比表面，而比表面的大小又是决定其使用性能的重要指标。测定开孔隙比表面的方法很多，可以用类似于测量粉末比表面的方法来测定。 2.耐蚀性 图8-17　烧结不锈钢断口表面分析a)表面层氮化铬沉积　b)暴露在腐蚀性气氛之后的不锈钢断面 2.耐蚀性 图8-18　不锈钢烧结材料的强度和耐蚀性受烧结气氛中吸附氮含量影响 第8章　粉末冶金材料的结构与特性 8.1　粉末冶金材料的孔隙特征8.2　孔隙与力学性能关系 8.1　粉末冶金材料的孔隙特征 8.1.1　粉末冶金材料孔隙度、密度和孔径的测定8.1.2　粉末冶金材料的透过性能 8.1.1　粉末冶金材料孔隙度、密度和孔径的测定 图8-1　烧结铁的开孔隙度、闭孔隙度和总孔隙度之间的关系烧结温度：○—850℃　△—950℃●—1200℃　×—1350℃ 8.1.2　粉末冶金材料的透过性能 对于过滤器、含油轴承和其他多孔材料来说，透过性能是一种很重要的孔隙度特征。研究流体通过多孔材料的透过性能，可以为设计、工艺和应用提供参考数据。 8.2　孔隙与力学性能关系 8.2.1　动态性能8.2.2　硬度与孔隙的关系8.2.3　弹性模量与孔隙的关系 8.2.1　动态性能 图8-2　板厚对断裂韧度(或)的影响 8.2.1　动态性能 图8-4　硬质合金的冲击韧度与孔隙度的关系1，2—WC-8%Co　3，4—WC-15%Co1，3—细孔　2，4—粗孔 8.2.1　动态性能 表8-1　粉末冶金材料静态强度与孔隙度的关系式 8.2.1　动态性能 表8-2　烧结钢、粉末锻钢和普通锻钢的疲劳强度和疲劳比 8.2.1　动态性能 图8-5　烧结铁的硬度与密度ρ的关系 8.2.2　硬度与孔隙的关系 图8-6　同一材料的显微硬度、宏观硬度与相对密度的关系1—显微硬度　2—宏观硬度 8.2.3　弹性模量与孔隙的关系 图8-7　致密钢、铜和具有不同孔隙度θ的烧结铁的拉伸图开始部分1—无孔隙致密钢　2—θ=10%的烧结铁3—θ=20%的烧结铁　4—θ=30%的烧结铁5—铜　6—θ=35%的烧结铁 8.2.3　弹性模量与孔隙的关系 图8-8　各种铁基粉末冶金材料的弹性模量E与孔隙度θ的关系 8.2.4　强度与孔隙的关系 图8-9　几种金属粉末烧结强度对烧结密度的依赖关系 8.2.4　强度与孔隙的关系 图8-10　烧结强度对颗粒尺寸和孔隙的依赖关系 8.2.5　韧性与孔隙的关系 图8-11　相对伸长率随孔隙的变化 8.3　物理性能与孔隙的关系 8.3.1　传导性8.3.2　磁性能8.3.3　热膨胀性8.3.4　导电性8.3.5　表面性能 8.3.1　传导性 图8-12　烧结铁和烧结铜的电导率λ与孔隙度θ的关系1—按(8-29)式计算得到的曲线2—在1150~1000℃烧结的多孔铁3—在700~1000℃烧结的多孔铜 8.3.2　磁性能 图8-13　环形产品磁性能测量 8.3.2　磁性能 图8-14　影响烧结铁磁性能的因素：气氛、密度、冷却速度和烧结温度等 8.3.3　热膨胀性 多孔材料的热膨胀性低于对应成分的致密材料。热膨胀产生于原子之间的键合和原子振动。孔隙存在减少了总的质量，但并不改变内在的原子结合力。 8.3.4　导电性 图8-15　烧结铁热导率与孔隙度之间的关系 8.3.4　导电性 图8-16　烧结钢电导率与孔隙度的关系 8.3.4　导电性 表8-3　粉末冶金铜制品的物理及力学性能