30m箱梁施工方案.docVIP

30m箱梁预制施工方案 一、工程概况 根据设计图纸，桥梁工程1座，为庄子大桥，分布范围为ZK108+770.5～ZK109+077.50、YK108+782.5～YK109+096.030段；单幅全桥共3联，3×30＋4×30＋3×30组成，上部结构采用后张法预应力混凝土小箱梁，先简支后连续；下部结构采用柱式墩，墩直径为Φ130厘米，最大墩高7.18米；墩台采用嵌岩桩基础，桩基础直径为Φ150厘米，最长桩长为22.0米；桩基地表层为黄色粉状土，下层为厚度不等的卵石层，次下层分别为强风化和中等风化的白云岩。本桥墩基线与设计线路夹角为45度，桩基总计66根，长1242米，墩柱54根，桥面净宽12.00米；全桥80片预应力混凝土箱梁，箱梁为纵向预应力后张法箱梁。 二、总体施工及工期安排 综合考虑桥位处的地形、地貌及方便施工等因素，计划把预制梁场设置于桥位5#~6#两跨中间即K108+893.5 ~K108+953.5之间。待5#桩施工完成后，修建制梁底座。预制箱梁预制与安装采用平行流水作业。先施工右幅，再施工左幅。 按先预制、安装7#~10#跨箱梁 顺序安排预制、安装4#~1#跨箱梁 最后预制、安装5#~6#跨箱梁的顺序进行施工。 预制箱梁底模制作计划从2010年5月30日开始，于 　　预制箱梁计划于2010年6月25日开工，于 三、施工资源配置 1、参加施工的主要人员 表一：现场管理主要人员 姓名 职务 职称 备注 高炳东 技术负责人 总工程师 李海龙 施工负责人 队长 韩 通 质检工程师 中级工程师 占景冈 试验室主任 实验工程师 潘成松 测量工程师 中级工程师 温彦岭 安全员 助理工程师 龙永康 实验员 助理工程师 表二：施工人员 工种 计划数量 到场数量 备注 电焊工 3 3 模板工 8 8 钢筋工 10 10 砼工 8 8 司机 4 4 杂工 5 5 2、投入的机械设备见下表： 　　 表三：进场机械一览表 机械种类 机械型号 机械数量 技术情况 25吨吊车 徐工 1 性能良好 插入式振捣器 30-50 10 性能良好 附着式振捣器 HZ2 – 7 32 性能良好 钢筋调直机 gt4-14 1 性能良好 钢筋切割机 GB50A 1 性能良好 打磨机 BZ-19 2 性能良好 钢筋弯曲机 GW40 1 性能良好 发电机 75kw 1 性能良好 电焊机 BX1-400 3 性能良好 砼输送车 9m 1 性能良好 拌和站 1000 1 性能良好 千斤顶 YCW150 4 性能良好 高压油泵 ZB4-500 4 性能良好 灰浆泵 UB3 1 性能良好 灰浆拌和机 HJ20型 1 性能良好 装载机 柳工 1 性能良好 四、预制箱梁施工方案 本预制场考虑台座平行于龙门吊轨道布置，以减少龙门吊的跨度，台座底模采用框架式弹性钢模，内模、侧模及端模采用定型钢模；钢筋在加工场加工，运至台座旁绑扎焊接成型；预制场内设龙门吊移梁，并配合模板和砼施工；砼由拌和站集中供应，轨道车运输，龙门吊吊装入模，插入式振捣器配合高频附着式振捣器振捣密实；张拉设备选用千斤顶和配套油泵，双侧张拉，张拉采用应力、应变双控操作。其施工工艺见如下框图。 场 地 平 整 场 地 平 整 修 建 台 座 底模安装、整修 安装钢筋骨架 安装预应力束定位钢筋 安装固定波纹管、预应力筋穿束 立 模 砼养护、拆模 预应力筋张拉、锚固 孔道压浆、封锚 养 生 移 梁 钢 筋 加 工 模板制作、整修 砼搅拌、运输 制作砼试块 制作水泥浆试块 压水泥浆试块 预应力筋制作 锚 具 制 备 张拉设备检验 安装内模 浇注底板砼 浇注腹板及顶板砼 箱梁预制张拉施工工 箱梁预制张拉施工工艺框图 场地设置、硬化及龙门吊机轨道设置与龙门吊机的安装 （一）场地设置及硬化 1、钢筋加工、拌和机、砂、石料场地设置与硬化 钢筋加工场及钢材原材料堆放场地设置在挖孔桩旁的钢筋加工棚内；拌和机、砂、石料场设置在钢筋加工场旁。 2、预制梁场设置与硬化 （1）清除预制场表面杂物，然后铺15cm碎石并压实，最后在其上浇注15cm厚的C20砼。砼浇注时应在预制箱梁底座位置预埋Φ12、Φ16的钢筋，预埋钢筋间隔25cm （2）对于预制梁底座两端处的基础应做特殊处理：采取扩大、深挖槽后浇注砼的加固方式，以防箱梁张拉起拱后，箱梁重量均作用到底座两端而损坏底座。为了更好的控制台座反拱度，台座砼在浇筑前精心抄平，完成后进行复核和验收，平整度和反拱度不合格的台座必须返工重来或局部加垫薄钢板调整。根据本工程实际情况，根据工期要求设置14个台座，作为预制箱梁循环利用。 移梁和安装采用兜底吊，在制作底模时，吊点处梁底模采用活动段，捆吊时拆除，安装钢筋前复位。 3、龙门吊机走