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晶间腐蚀通用工艺规程 文件编号：HN/ZQM-7-17 一、规定适用于奥氏体，奥氏体—铁素体不锈钢的焊接试验、试验接头（产品试板、工艺评定试样）在加有铜屑的硫酸—硫酸铜溶液中的晶间腐蚀倾向的检验。 1、标准：GB4334.5《不锈钢硫酸—硫酸铜腐蚀试验方法》 GB466 电解铜片 GB625 化学试剂，硫酸 GB665 化学试剂，硫酸铜 2、试样 2.1试样的选取： 2.1.1焊接试样从与产品钢材相同而且焊接工艺也相同的试块上取样。 2.1.2试样尺寸及选取法见下表 单位：mm 类别 规格 试样尺寸 试样 说明 长 宽 厚 数量 钢板带 （扁钢） 型钢 厚度≤4 80~100 20 - 2 沿轧制方向选取，试验后每个试样均弯曲两个被检验面 厚度＞4 80~100 20 3~4 4 沿轧制方向选取，两个试样从一面加工到试样厚度，两个试样从另一面加工到试样厚度，试验后各弯曲其相应的一个被检验面 钢 管 外径＜5 80~100 - - 2 选取整段管状试样（内壁都需检验，如内壁不能用弯曲评定时则用金相法评定） 5≤外径 ≤15 80~100 - - 2 选取半管状或舟形试样，试验后每个试样均弯曲两被检验面 外径＜15 80~100 ≤20 管壁＜4mm 管壁≥4mm 2 4 管壁厚大于4mm时，一组试样从外壁加工到试样厚度，另一组从内壁加工到试样厚度，自动轧管机轧制的热轧管及热挤管可从内壁加工到试样厚度试验后各弯曲，其相应的被检验面。 2.2试样的制备 2.2.1试样用锯切取，如有剪切时，应通过切削或研磨方法除去剪切的影响部分。 2.2.2试样上有氧化皮时，要通过切削或研磨除掉，需要敏化处理的试样，应在敏化处理后进行研磨。 2.2.3试样切取及表面研磨时，应防止表面过热，被试验的试样表面粗糙度Ra值必须小于0.8μm，不能进行研磨的试样，根据双方协议，也可以采用其他方法处理。 2.2.4焊接试样直接以焊后状态进行试验，对焊后还要经过350℃以上热加工的焊接件，试样在焊后还应进行敏化处理，敏化处理制度在协议中另行规定。 3、试验设备 3.1容器为1—2升带回流冷凝器的磨口锥形烧瓶。 3.2使试样溶液能保持微沸状态的加热装置。 4、试验条件和步骤 4.1试验溶液：将100g硫酸铜（GB665分析纯），用蒸馏水溶解于700m1蒸馏水（或去离子水中）再加入100m1硫酸（GB625分析纯），用蒸馏水（或去离子水），稀释至1000m1配制成硫酸——硫酸铜溶液。 4.2试验前将试样用适当的溶剂或洗涤剂（非氧化物）去油干燥，把试样一条一条放在里面，但试样间互不接触。 4.3在烧瓶低部辅一层电解铜屑或铜粒（GB446纯度不小于99.5%）然后放置试样，保证每个试样与铜屑接触的情况下，同一烧瓶中允许放几层同一钢种的试样，但试样之间要互不接触。 4.4试验溶液应高出最上层试样20mm以上，每次试验都应使用新的试验溶液。 4.5将烧瓶放在加热装置上，通以冷却水，加热试验溶液，使其保持微沸状态，试验连续16小时。 4.6试验后取出试样，洗净、干燥、弯曲。 5、试验结果评定 5.1压力加工件和焊接件试样弯曲角度为180°，焊接接头沿熔合线进行弯曲。 5.2试样弯曲用的压头直径，当试验厚度不大于1mm时，压头直径为1mm，当试样厚度大于1mm时，压头直径为5mm。 5.3弯曲后的试样在10倍放大镜观察弯曲试样外表面，应无晶间腐蚀而产生的裂纹。 5.4试样不能进行弯曲评定或弯曲的裂纹难以判定时，则采用金相法观察，金相磨片经浸蚀后，在显微镜下观察（150-500倍），晶间腐蚀深度值不得过5μm。 6、试验报告 6.1记录试样种类热处理制度等。 6.2记录试样弯曲角度及10倍放大镜观察后，晶间腐蚀倾向结果。 6.3如果用金相法判定时，应记录放大倍数及晶间腐蚀深度值。