超声波检测通用工艺规程1.doc

超声波检测通用工艺规程 主题内容及适用范围 1．1本规程规定了超声波检测的人员、设备、器材、检测技术、质量分级和检测记录报告的基本要求。 1．2本规程适用于钢制压力管道元件钢板、锻件和焊接接头的超声波检测。 2．引用标准 《压力管道元件安全技术监察规程》 GB150－2011 《压力管道元件》 JB/T4730.3－2005 《承压设备无损检测》第三部分：超声检测 JB/T7913－1995 《超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法》 JB/T9214－2010 《无损检测 A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法》 JB/T10061－1999 《A型脉冲反射式超声波探伤仪的通用技术条件》 JB/T10062－1999 《超声探伤用探头性能测试方法》 JB/T8428－2006 《无损检测 超声检测用试块》 3．一般要求 3.1超声检测人员 超声检测人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得超声检测资格。取得Ⅰ级资格的人员只能从事初探工作，取得Ⅱ级资格的人员方能复探和出超声检测报告，编制超声波检测工艺。 3.2检测设备 3.2.1超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。 3.2.2探伤仪、探头和系统性能 3.2.2.1探伤仪采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%，其余指标应符合JB/T10061的规定。 3.2.2.2探头 3.2.2.2.1晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm。 3.2.2.2.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显双峰。 3.2.2.3超声探伤仪和探头的系统性能 3.2.2.3.1在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。 3.2.2.3.2仪器与探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。 3.2.2.3.3仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5 MHz的探头，宽度不大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。 3.2.2.3.4直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。 3.2.2.3.5仪器和探头的系统性能应按JB/T9241和JB/T10062的规定进行测试。 3.3超声检测一般方法 3.3.1检测准备 3.3.1.1检测时机及抽检率的选择等应按相关法规、产品标准及有关技术文件的要求和原则进行。 3.3.1.2检测面的确定，应保证工件被检部分均能得到充分检查。 3.3.1.3焊缝的表面质量应经外观检测合格。所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清除，其表面粗糙度应符合检测要求。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的处理。 2扫查覆盖率 为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。 3.3.3探头的移动速度 探头的扫查速度不应超过150mm/s。 3.3.4扫查灵敏度 扫查灵敏度通常不得低于基准灵敏度。 3.3.5耦合剂 应采用透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂，如机油、浆糊、甘油和水等。 3.3.6灵敏度补偿 a）耦合补偿。在检测和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿。 b）衰减补偿。在检测和缺陷定量时，应对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。 c）曲面补偿。对探测面是曲面的工件，应采用曲率半径与工件相同或相近的试块，通过对比试验进行曲率补偿。 3.4系统校准和复核 3.4.1一般要求 校准应在标准试块上进行，校准中应使探头主声束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定和最大的反射信号。 3.4.2仪器校准 每隔3个月至少对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定，测定方法按JB/T10061的规定进行。 3.4.3新购探头应有探头性能参数说明书，新探头使用前应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等主要参数的测定。测定应按JB/T10062的有关规定进行，并满足其要求。 3.4.4检测前仪器和探头系统测定 3.4.4.1使用仪器一斜探头系统，检测前应测定前沿距离、K值和主声束偏离，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。 3.4.4.2使用仪器一直探头系统，检测前应测定始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。 3.4.5