渗透检测通用工艺规程.doc

渗透检测通用工艺规程 主题内容与适用范围 1．1本规程规定了承压设备焊缝及零部件的着色渗透检测的人员资格、器材、检测工艺和技术、检测结果评定和记录报告等的基本要求。 1．2本规程适用于承压设备及零部件的非多孔性金属材料制造过程中产生的表面开口缺陷的着色渗透检测。 2．引用标准 固定式压力管道元件安全技术监察规程 GB150－2011 压力管道元件 JB/T4730.5－2005 承压设备无损检测第5部分渗透检测 JB/T6064－1992 渗透探伤用镀铬试块技术条件 3．着色渗透检测人员资格 3．1从事着色渗透检测的人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》要求取得渗透检测资格证书，复检和签发报告人员应有中级资格证书。 3．2渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)，并一年检查一次，不得有色盲。 3．3渗透检测人员应能熟练操作器材，正确选用渗透检测工艺，并应熟悉焊接工艺和金属材料等知识。 4．渗透检测器材 4．1渗透检测剂：应包括渗透剂、清洗剂和显像剂。本规程采用喷罐式渗透检测剂。其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏，喷罐表面须标明生产日期和有效期，要附带产品合格证和使用说明书。 4．2用于奥氏体钢和钛及钛合金材料的渗透检测剂，应有供应商提供的重量比不超过1%的氯氟含量证明。 4．3铝合金试块(A型对比试块)和镀铬试块（B型试块） 4．3．1铝合金试块(A型对比试块)和镀铬试块用于检验检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。 4．3．2铝合金试块(A型对比试块)和镀铬试块应符合JB/T6064－1992B型试块的规定。 4．3．3铝合金试块(A型对比试块)和镀铬试块使用后要用丙酮进行彻底清洗。清洗后，试块装在丙酮和无水酒精的混合液中的密闭容器中保存。 5．渗透检测方法 5．1对于表面粗糙的焊缝检测采用水洗型着色法（代号为：ⅡA－b）。 5．2对于大工件局部检测或光洁度高的工件采用溶剂去除型着色法（代号为：ⅡC－d）。 6．检测表面准备 6．1工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。 6．2被检工件机加工表面粗糙度Ra≤12.5μm，非机加工表面粗糙度可适当放宽，但不得影响检验结果． 7.检测时机 7.1焊接接头的渗透检测应在焊接完工后或焊接工序完成后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行焊接接头的渗透检测。 7．2紧固件和锻件的渗透检测一般应安排在最终热处理之后进行。 8．着色渗透检测操作方法 8．1预清洗：被检工件表面及附近25㎜范围内用清洗剂清洗，并进行自然干燥。 8．2渗透：用喷罐喷涂方法将渗透剂施加于受检表面，喷咀距被检表面不宜过远，以30㎜左右为宜。渗透剂必须湿润全部受检表面，渗透时间一般不少于10min，渗透温度为10～50℃。当温度条件不能满足时,应按JB/T4730.5-2005附录B对操作方法进行鉴定。 8．3去除多余的渗透剂： 8．3．1水洗型渗透剂用水去除，冲洗时，冲洗装置喷嘴处的水压不超过0.34Mpa，水射束与被检面夹角以30°为宜，水温为10～40℃。 8．3．2溶剂去除型渗透剂清洗时，先用干净的不脱毛的布擦去残留的渗透剂，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，以露出工件本色为准。不准直接对工件喷清洗剂，以防把缺陷中的渗透剂冲掉，造成漏检。 8．5显像：清洗后，经过5～10min的自然干燥，在受检表面上喷涂一层薄而均匀的显像剂。喷咀距工件表面为300～400㎜，喷洒方向与被检表面为30°～40°，显像剂应薄而均匀。 8．6观察检查：检查应在喷涂显像剂7～60分钟内进行检查。着色渗透检测时，缺陷显示的评定在白光下进行，通常工件被检面处白光照度应大于等于1000Lx。当表面有开口时缺陷时，则会在白色的背景上显示出红色图像。 8．6复检 8．6．1当出现下列情况之一时，需进行复检： a）检测结束时，用试块验证检测灵敏度不符合要求； b）发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时‘ c）合同双方有争议或认可有必要时。 8．6．2当决定进行复检时，应对被检面进行彻底清洗。 8．7后清洗：工件检测完毕应进行后清洗，以去除对以后使用或对材料有害的残留物。 9．显示记录：缺陷的显示记录可采用照相和可剥性塑料薄膜等方式记录，同时应用草图进行标示。 10．质量控制 10．1使用新的渗透检测剂、改变或替换渗透检测剂类型或操作规程时，实施检测前应用试块，按8.1～8.6的步骤检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。 10．2一般情况下每周应用试块检验渗透检测系统灵敏度及操作工艺正确性。检测前、检测过程或检测结束认为必要时应随时检验。