气密性试验通用工艺规程.doc

气密性试验通用工艺规程 文件编号：HN/ZQM-7-21 总则： 本规程是根据国家质量技术监督局TSG R0004-2009《压力管道元件安全技术检察规程》及GB150.1～150.4-2011《压力管道元件》的有关规定制定。 本规程适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢压力管道元件、安全附件和设计图样上有要求的受压部件的致密性试验。 本规程规定了本公司压力管道元件气密性的具体操作和工艺要求，压力试验责任人负责实施，检验部门负责监督检查。 准备工作： 气密性试验应在容器水压试验合格后进行。 对试验时所用空压机、压力表、阀门、管道、工装等应进行检查，并能确保正常工作。 容器上的安全附件、安全装置、阀门、压力表、液面计等应安装齐全，并在校验期内。 试验时必须用两个量程相同并经校验的压力表（压力表的校验和维护应符合计量部门的有关规定）压力表精度不应低于1.6级，压力表盘量程应为规定试验压力的1.5~3.0倍。最好选用2倍左右，表盘直径不应小于100mm，经定期校验合格、铅封完好的压力表，并装在试验装置顶部便于观察的部位。 试验的气体和气温。 5.1试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。 5.2碳素钢和低合金压力管道元件，气密性试验时介质温度不得低于5℃，其它材料制压力管道元件气密性试验温度按设计图样规定。 气密性试验必须由专业人员操作、检验责任人员和驻厂监检员必须在场，气密性试验过程中不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场逗留。 试验程序 试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力即设计压力，保压30分钟，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查，小型容器亦可渗入水中检查。 试验时如有泄漏，由检验责任人员开出返修通知单，并在容器上划出返修部位，修补后重新进行水压试验和气密性试验。 试验合格后，应缓慢泄压，严禁大气量泄压。 试验合格的容器，由操作员填写气密性试验报告，检验责任人员在报告上写上试验结论并签章，同时要得到监检员见证。 煤油渗漏试验 5.1试验时将焊接接头能够检查的一面清理干净，涂上白粉浆，晾干后在焊缝另一方面涂上煤油，使表面得到足够的渗润，经半小时后白粉上没有油渍即为合格。 5.2试验时如有油渍，由检验责任人员开出返修通知单，并划出返修部位，修补前必须将需要修补范围周边的煤油清除干净，修补后重新进行煤油渗漏试验。 补强圈、带衬环的设备法兰的致密性试验。 6.1试验必须在水压试验前进行。 6.2试验时检漏孔内通入0.4~0.5MPa的压缩空气，检查焊缝质量，无泄漏为合格。 6.3试验时如有泄漏，由检验责任人员开出返修通知单，并划出返修部位，修补后重新试验。 附：气密性试验曲线