攀西液压管道油冲洗施工方案.docVIP

攀钢西昌钒钛资源综合利用项目热轧I标段工程液压管道油冲洗施工方案TIANJIN 20TH METALLURGICAL CONSTRUCTION CO.,LTD 攀钢西昌钒钛资源综合利用项目热轧I标段工程 液压管道油冲洗施工方案 2 - 1 - 一、工程概况 攀钢西昌热轧I标段加热炉工程液压系统油冲洗工程设计3座加热炉的液压站，每座液压站有3个阀台，分别控制装出料炉门、步进机械、装出钢机，液压管道分别为φ60*7、φ89*6、φ89*11、φ38*4、φ38*6、φ25*4、φ30*4.5等几种规格，分1#、2#、3#炉三套管道，每套管道总长度在1100m左右。 二、编制依据 1、GB50236-98 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 2、GB50387-2006 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB-T14039-2002 液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB50231-98 冶金机械设备安装工程施工及验收通用规范 6、设计图纸 7、施工组织设计 工程特点及工期要求 3.1、工程特点 本安装工程施工工艺复杂，焊接要求较高，是加热炉施工的重要部位。 3.2、工期要求 每座加热炉冲洗工期15日历天 1号炉冲洗日期 2011年08月15日--08月30日 2号炉冲洗日期 2011年09月15日--09月30日 3号炉冲洗日期 2011年10月15日--10月30日 施工部署 4.1、人力资源配置计划 管理人员 电工 操作人员 管路检查 质量人员 安全人员 配合 2人 1人 2人 6人 2人 1人 4人 4.2、主要施工机具及油冲洗材料计划 序号 名称 单位 数量 备注 1 滤油机 台 1 2 液压冲洗泵 套 1 容积8000L，流量2000L／min 3 氮气瓶 瓶 20 4 临时管路连接高压胶管 个 5 木锤 把 6 6 冲洗板 若干 7 氩弧焊机 台 1 8 电焊机 台 1 9 冲洗油 桶 20 46#抗磨液压油 10 工作油 桶 20 46#抗磨液压油 11 滤芯 个 6 2个10μm，2个5μm，2个3μm 4.3、施工前准备 4.3.1、施工前项目部要召开针对攀钢西昌热轧I标段加热炉工程液压管道油冲洗工程施工的专题会议，所有项目部管理人员及参与该项目施工的各班组负责人都要参加，对施工中的重点、难点进行详细交底，对施工过程中的突发情况做出预判，针对这些情况讨论并拿出合理有效的解决方案。 4.3.2、技术人员要提前熟悉图纸，对施工中容易出现问题的部位做到心中有数，对这些部位要在检查过程中着重检查。 4.3.3、实施冲洗前，应对照系统原理图和配管图对油站和中间配管进行仔细核查。对于油站，应核检查元件是否缺少，是否与原理图相对应，安装调整是否结束。对于中间配管，应检查管线的走向是否正确、合理，管夹的布置是否符合要求。对于不符合要求的必须整改。 4.3.4、管材及附件外观质量应无缺陷，有重皮和裂纹的管材均不得使用。管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷应做检查确定。 4.3.5、对管件密封面的相关尺寸进行检查，确保使用中不发生泄漏现象。 4.3.6、项目部技术质量部值住现场施工时，编排临时值班表，保证现场24小时有技术人员。另外，工程、安全、物质等部门要在施工中给予全力配合，做到一切给安全、质量让步。 4.3.7、各班组将各工种的骨干力量抽调出来，全力配合施工。 4.3.8、施工的安全措施必须落实到位，确认无隐患后方可施工。 4.3.9、冲洗管路连接结束后，可以进行油冲洗。两道工序间隔不宜过长，避免管道受环境影响产生轻微浮锈的现象。 4.4、材料准备 4.4.1、冲洗用油由甲方提供，进场后检查合格方可使用； 4.4.2、进场材料要分类于指定地点码放好，不得随意堆放； 油冲洗流程图 六、施工技术措施 油冲洗是在管道酸洗合格的基础上将管道组成回路，通过强制油循环并达到紊流状态, 利用管路上过滤器的物理过滤作用，将管路中的污染杂质除去，以达到系统对工作介质清洁度的最终要求。液压管道油冲洗是管道安装过程中一个至关重要的工序。 6.1、油冲洗设施 6.1.1、油冲洗设施（泵站）的原理图详见下图： 6.1.2、油冲洗设施（泵站）部件 ①、油泵（冲洗泵）：冲洗泵的流量要使管路所有参与冲洗的管道均能达到紊流状态。冲洗流量选择的一般公式：Q=6V*A 式中：Q—冲洗泵容量l/min A—