接触线架设施工作业指导书.doc

接触线架设施工作业指导书 1 使用范围 适用于新建1铁路接触网接触线线架设安装施工。 2 作业准备 2.1内业技术准备 施工前制定当天施工计划，制定施工安全保障措施；对施工人员进行技术交底和培训，提前熟悉图纸掌握施工当天承力索架设的锚段号、下锚支柱号，核对配盘锚段号是否与现场一致，锚段长度是否与现场实测跨距一致。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，配齐各类施工所用机械，工、机具。 3 技术要求 3.1在高压线下的线材架设区段，应采取可靠的临时接地措施 3.2临时固定在支柱上的抱箍和固定坠砣的钢丝套在放线过程中不得解除，以防其在放线过程中上下窜动。当正式落锚后方可解除。 3.3曲线区段、关节内转换柱处的上下行腕臂采取临时对拉加固措施。 3.4接触线展放采用恒张力放线车进行作业。 3.5“S” 钩的长度应事先根据设计额定张力计算，分为A、B两种，即靠近悬挂点为A，跨中为B，放线时按型号位置安装。 3.6 起锚处接触线补偿坠砣在支柱上加固，在支柱适当处位置安装一抱箍，用双股Φ 3.7安装线盘前，按照设计要求及《电气化铁道用铜及铜合金接触线》（TB/T2809）的规定进行质量检查，同时检查线盘号与锚段号是否符合，打开线盘注意线头方向是否正确。 3.8在腕臂预偏调整后，进行接触线中锚的安装，整体吊弦安装结束后，再检查接触线中锚的状态。 3.9 中心锚结绳范围内不能安装吊弦。 采用锥套式终端锚固线夹（终端锚固线夹销钉采用碳素钢材质） 3.10铁线把坠砣固定在支柱上，落锚处不需进行加固。 3.11接触线架设完成后，使用接触线专用检测尺和塞尺对接触线平直度进行检测，最大空气间隙不大于0.1mm/1000mm。 3.12 接触线导高满足设计要求，允许偏差±30mm。 3.13接触线坡度（工作支接触线相邻悬挂点高度变化）≤1‰。 3.14工作张力：150接触线为20KN,120接触线为15KN。 3.15 接触线不得有损伤、硬点，偏角不大于4°。 4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 接触线架设由指挥部组织首件安装申报，待首件安装评估通过后，全线推广实施。 接触线架设的施工程序为：架线准备、接触线起锚、接触线架设、接触线落锚、中心锚结安装、填写安装整正记录。 5 施工要求及劳力组织 序号 项 目 单位 数量 备 注 1 组 长 人 1 负责架线全过程的全面指挥工作 2 副组长 人 1 由作业队技术人员担任 3 起锚人员 人 2 4 落锚人员 人 2 5 作业人员 人 4 6 司助人员 人 5 动力车2人，架线车2人，恒张力装置1人 7 防护人员 人 3 车组1人，现场2人 （1）施工准备 ?劳动组织 ?工机具 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备 注 1 恒张力放线车 进口泰斯美克 组 1 2 平板车 辆 １ 装备用线盘 3 放线滑轮 个 80 采用尼龙滑轮 4 S钩 个 80 钩上套塑料套 5 液压断线钳 德国进口 把 1 落锚用 6 倒链葫芦 3t 个 2 落锚用 7 紧线器 德国进口 个 2 夹接触线用 8 终端锚固夹 与150线匹配 套 2 接触线零时固定 9 棕 绳 Ф12×18m 条 2 传递线条用 10 棕 绳 Ф20×18m 条 2 起落锚各1条 11 安全帽 顶 若干 每人一顶 12 安全带 条 8 13 脚 扣 套 4 起落锚各1套， 14 防护用具 套 3 防护人员使用 15 接触网波浪弯靠尺 德国进口 套 1 检查接触线平直度 16 温度计 摄氏 个 2 起落锚各1 17 钢丝套 个 5 起落锚临时固 定坠砣及下锚 18 工具袋 个 2 19 个人施工配备工具 套 若干 每人一套 20 防护喇叭 或口笛 个 3 21 报话机 台 6 22 钢卷尺 5m 把 3 起落锚各1，作业车上1 23 临时固定抱箍 套 2 ?主要材料、设备 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备 注 1 接触线 CTS120/CTS150 km 若干 与锚段相配套 2 接触线终端线夹 按施工图定 套 若干 每锚段2套 3 复合绝缘子 按施工图定 套 若干 每锚段2套 （2）架线准备 eq \o\ac(○,1)检查架线锚段的承力索已架设，并归位。检查补偿装置是否安装正确。 eq \o\ac(○,2)检查放线机械、工具及材料的质量及数量是否符合作业要求，并将工具和材料装在架线车上。 eq \o\ac(○,3)事先向架线人员进行技术交底培训，使每个作业人员均为合格的操作者。 eq \o\ac(○,4)起锚人员提前到达现场，检查支柱强度及拉线、坠砣及棘轮补偿等是否达到要求。在支柱合适位置安装固定抱箍，把坠砣提到设计位置后，固定在临时抱箍上（或用尼龙套固定在限制框架合适位置上），使坠砣串