隧道内吊柱安装施工作业指导书.doc

隧道内吊柱安装施工作业指导书 1 适用范围 适用于1接触网隧道吊柱安装。 2 作业准备 2.1内业技术准备 αL α L 吊柱长度计算和提供材料计划。 吊柱说明（参考）： 1) 吊柱型号：“DZx-αL” “DZ”表示吊柱； “x”为各类吊柱型号，分为1/2； “α”为各类吊柱的底板倾角代号； “L”为 吊柱的长度； 2）根据现场隧道顶倾角和净空 高度，按照“吊柱顶板倾角分类机 及其适用范围”适用隧道顶倾角的适用范围确定选用吊柱α代号和L值。 2.2外业技术准备 （1）吊柱安装位置按照施工表并根据隧道内化学锚栓预埋位置进行安装； （2）隧道吊柱已运抵施工现场。 3 技术要求 吊柱型号、安装位置符合设计要求； 隧道吊柱表面光滑、无裂缝、伤痕、砂眼、气泡等缺陷； 焊接处焊缝牢靠、均匀平滑，无裂缝、无虚焊； 吊柱法兰盘应符合设计要求，其螺栓孔间距允许偏差为±2mm； 调整垫片不超过2 片，每个垫片厚度宜为3mm、5mm 或10mm，最大合计厚度（底盘空隙）不应超过20mm。否则，应改变底盘与吊柱的加工制造角度； 隧道吊柱固定螺栓应佩戴双螺帽，拧紧螺帽后螺栓外露长度不小于30mm； 吊柱受力后横、顺线路方向应垂直，倾斜度不得大于1°； 腕臂底座位置按照设计要求高度安装。 4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工程序为：施工准备→预留滑道质量检查和数据测量→吊柱提报→材料运输→吊柱外观质量检查→吊柱安装→吊柱整正→测量检查→填写记录。 4.2工艺流程 吊柱外观质量检查 吊柱外观质量检查 施 工 准 备 数 据 测 量 填 写 记 录 测 量 检 查 吊 柱 整 正 吊 柱 安 装 施 工 准 备 数 据 测 量 填 写 记 录 测 量 检 查 吊 柱 整 正 吊 柱 安 装 5 施工要求 5.1施工准备 施工前，应检查外置调节底座进行全面检查。 5.2施工工艺 5.2.1 吊柱安装 （1）测量安装位置：由两作业人员上作业台，放下线坠并垂吊，地面人员与之配合，测量吊柱限界，台上人员移动线坠，当与限界一致时，用记号笔作记号，再根据吊柱顶端法兰宽度，画出法兰盘前后两边沿的位置； （2）平台上作业人员用钢卷尺和水平尺相互配合测量两边沿线的高差，以确定垫片的厚度及位置； （3）在化学锚栓底板处端头两化学锚栓处安装一套转向滑轮悬吊支点，并挂上1.5T 闭口大滑轮，放入棕绳，棕绳两端垂地。 （4）地面人员在距吊柱顶端1200mm 处，将吊柱支撑U螺栓临时固定，紧贴其下，用两根钢丝套分别捆绑，将两根棕绳各一端系牢在钢丝套上，化学螺栓临时松弛装在法兰盘上。（吊柱地面摆放时要与吊柱的安装方向一致，避免在空中旋转吊柱）； （5）辅助人员分成两组，各牵引棕绳的另一端，同时牵接棕绳，缓缓将吊柱提起； （6）吊柱升高到位后，作业台人员与地面人员相互配合，将吊柱对到安装位置，作业台上人员将吊柱逐个对应安装在吊柱对应角上，并预拧紧。 5.2.2吊柱整正 （1）测量吊柱的斜率，及限界值，如不合格，还需卸下吊柱，重新更换调整垫片厚度或调整限界值，再安装吊柱，合格则记录斜率值，并继续拧紧螺母拧紧螺帽后螺栓外露长度不得小于30mm，M20力矩为150N.m； （2）安装吊柱支撑，并使支撑处于受拉状态，并将各螺栓拧至额定紧固力矩，取下棕绳、闭口滑轮、转向滑轮悬吊支点。 5.2.3填写记录 （1）在安装完吊柱后，应进行吊柱的倾斜率和侧面限界测量。侧面限界的测量应当在吊柱的底端。填写安装记录； （2）作业台人员下作业台，将作业台运至下一作业点，准备施工下一组吊柱。 6 劳动组织 每个作业组人员配置表如下： 序号 项 目 单位 数量 备 注 1 施工负责人 人 1 统一指挥，作业人员分工及配合 2 机械负责人 人 1 负责升降台正常运转及排除机械故障 3 技 术 员 人 1 技术标准掌握、技术指导 4 测量人员 人 3 滑道方位、间距等参数测量 5 作业人员 人 8 平台上2人，拉绳6人 6 防护人员 人 3 车站1人，现场2人 7材料配置 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 吊 柱 按设计图 组 若干 2 吊柱斜撑 按设计图 套 若干 3 连接螺栓 按设计图 根 若干 4 镀锌垫片 块 若干 8工机具配置 每个作业组工机具配置表 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 1 汽车 5T 辆 1 运送材料 2 送工车 15人 辆 1 运送作业人员 3 作业台/升降台 踏面8.7m高 台 1 可拆卸组合、可移动式 4 转向滑轮悬吊支点 套 2 可借用吊柱支撑固定板（配M20 T型螺栓4套）