管棚施工施工工艺作业指导书.doc

管棚施工施工工艺作业指导书 2.7.2.1 工艺概述 在隧道开挖前，沿开挖轮廓线外，在一定范围内，按一定外插角插入直径为 70～180mm 的钢 管，并压注水泥浆或水泥砂浆，然后将钢管尾部与钢架焊接为一体形成的拱部预支护结构。 管棚超前支护适用于洞口浅埋段、软弱破碎地层、断层破碎带、破碎富水地层等。 洞口施工时直接施作套拱及导向管，搭设作业平台施工；洞内需要扩大标准断面形成管棚室。 - 70 -2.7.2.2 - 70 - 1 .架设拱架； 2 .安装导向管； 3 .浇筑导向墙混凝土； 4 .钻孔、清孔、验孔； 5 .大管棚的安装； 6 .注浆。 2.7.2.3 质量标准及验收方法 1. 管棚所用钢管进场应按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺 性能（冷弯）试验，其质量应符合国家有关规定及设计要求。检验批数量：以同批号、同炉罐号、 同规格、同交货状态的钢管，每 60t 为一批，不足 60t 按一批计。施工单位每批抽检一次；监理 单位按施工单位抽检次数的 10%进行见证检验，但至少一次。 2. 管棚所用钢管的品种和规格应符合设计要求。 3. 管棚搭接长度应符合设计要求。 4. 注浆浆液的配合比应符合设计要求。 5. 注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。 6. 管棚钻孔的允许偏差表见表 2.7.2-1 表 2.7.2-1 管棚钻孔的允许偏差表 序号 项 目 允许偏差 1 方向角 1° 2 孔口距 ±50mm 3 孔 深 ±50mm 2.7.2.4 工艺流程图 管棚引孔顶入法施工工艺流程图见图 2.7.2-1 管棚跟管钻进工艺流程图见图 2.7.2-2 施工准备 测量定位 套拱施工 搭设工作平台 导向管布置 钻机就位 导向控制 钻孔 N 清孔 地质调查 钢管加工 钻孔验收 Y  注浆设计 N 丝扣连接 顶入管棚  注浆 浆液选择 参数 调整 喷混凝土封堵掌子面连接注浆管路、调试浆液制备 Y 喷混凝土封堵掌子面 连接注浆管路、调试 掌子面复喷 压水试验 管路紧固 N 工作面泄漏 注浆作业 注浆效果分析 N 管路漏浆 N - - 71 - 下道工序 图 2.7.2-1 管棚引孔顶入法施工工艺流程图 施工准备 测量定位 套拱施工 导向管布置 钻机就位 导向控制 跟管钻进 注水清洗内杆 钢管加工 退内杆 丝扣连接  插入棚管 地质调查 退套管 注浆设计 N 孔口密封  注浆 浆液选择 参数 调整 喷混凝土封堵掌子面连接注浆管路、调试浆液制备 Y 喷混凝土封堵掌子面 连接注浆管路、调试 掌子面复喷 压水试验 管路紧固 N 工作面泄漏 注浆作业 注浆效果分析 N 管路漏浆 N - - 72 - 下道工序 图 2.7.2-2 管棚跟管钻进工艺流程 2.7.2.5 工序步骤及质量控制说明 一、施工准备 1.熟悉施工图纸，做好技术交底及培训。 2.施工人员及机械准备，做好现场劳动力的组织，准备好各种设备，并保证施工机械的完好 率，使其满足施工要求。 3.施工用材料准备 水泥：选用普通硅酸水泥或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于 42.5Mpa。 细骨料：采用坚硬耐久的中砂和粗砂，细度模数宜大于 2.5。 粗骨料：选用级配合理、粒径良好、质地均匀坚固、线状系数小的洁净碎石，也可以用碎卵 石，不宜采用砂岩碎石。 钢架：选用钢材的规格、型号、材质满足设计要求和国家有关现有技术标准的规定。钢架不 得在受力较大的拱顶及受力较大的部位分节。 钢管：用热轧无缝钢管，壁厚不小于 6mm。 二、施作导向墙 导向墙施工：按设计要求间距架立导向墙钢架，用钢筋将钢架纵向焊接成一个整体。在钢架 拱部外缘安装导向钢管，导向管安装前测量定位，与管棚设计方向一致，然后浇注 60～100cm 厚的 C20 砼包裹钢支撑和导向管。导向墙完成后,喷射 C20 砼封闭周围仰坡面，作为注浆时的止 浆墙。用红油漆在导向墙面上标注每个孔的编号。 三、搭设钻孔平台架、安装钻机 1.搭设钻机平台，确保平台支撑于稳固的地基上，防止钻机在施钻时产生摆动、位移影响钻 孔质量和人身安全。 2.钻机要与已设定好的孔口管方向平行，用仪器、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整， 精确核定钻机位置。 四、钻孔、清孔、验孔 1.钻孔 (1)钻孔前，按测量定好钻孔的范围、平面位置，并对每个孔进行编号。 (2)钻孔由高孔位向低孔位进行。开钻时应低速低压。 (3)钻进时遇到坍孔、卡钻时，钻孔时要慎重，每钻进 1 米要退钻，若卡钻太频繁，要注浆 后再钻，保证钻孔成孔质量较好，确保下管顺利。 (4)钻进中经常采用量测钢管钻机的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正，至终孔仍 超限者补注浆后再原位重钻。 (5)