混凝土施工作业指导书知识讲解.pptxVIP

混凝土工程施工作业指导书;指导书;二、混凝土简介;　 普通混凝土是由水泥、粗骨料（碎石或卵石）、细骨料（砂）、外加剂和水拌合，经硬化而成的一种人造石材。砂、石在混凝土中起骨架作用，并抑制水泥的收缩；水泥和水形成水泥浆，包裹在粗细骨料表面并填充骨料间的空隙。水泥浆体在硬化前起润滑作用，使混凝土拌合物具有良好工作性能，硬化后将骨料胶结在一起，形成坚强的整体。;三、施工前工作准备;4、泵管的布设:?泵管进入楼层中，从电井和预留孔洞架设、泵管进入楼面层施工预留孔洞的大小500×500mm。泵管在进入楼层中的每一层都要进行加固,加固采用四根短钢管，纵横向各两根卡住泵管再在空隙处用木方筛紧，（高层）泵管采用高压管。 ;5、砼浇筑前应做好的几项工作 : ①浇筑部位安全设施是否健全，施工洞口防护、操作平台是否搭设围护完善。 ②隐蔽工程（钢筋、预埋）是否通过正式验收，钢筋预埋、模板是否做好质量检查评定。 ③商品砼供应站准备工作是否充分。 ④天气情况及必要措施。 ⑤是否有意外停电、停水及必要的应付措施。 ⑥工人精神状态如何，是否进行过本次施工、技术、安全事项交底。 ⑦机械设备的配置及运行情况是否良好。 ⑧是否有新的技术、质量要求，班组及施工人员是否领会。 ⑨值班人员及工人班次是否安排好。 ⑩ 提前一天通知搅拌站本批浇筑砼的强度等级、用量、浇筑时间等。 落实好以上准备工作便可安排混凝土施工作业;四、混凝土运输过程及进场检验;3、试验员工长对进场混凝土坍落度进行检查，坍落度不合格的混凝土强制退场返回搅拌站处理，每浇一次砼至少测3次坍落度，分别为开盘时、浇筑中间、浇筑尾声阶段，发现砼有异常情况，要加大测量频次，同时上报项目技术负责人及项目经理。如混凝土出现离析、泌水现象，应视严重程度对混凝土进行退场处理，严禁运输过程及现场加水搅拌。若发现违反上述任意一条，工长首先应及时禁止，并上报技术负责人。;五、混凝土施工工艺操作要求措施;主要措施 1、施工缝处理措施： 所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护??厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。 2、施工缝留置位置 底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。竖向构件施工缝，上部结构每层设在梁上皮外及梁下梁下100mm处，顶层将施工缝设在梁下1000mm处。楼梯施工缝留在楼梯段的1/3范围内。梁板施工缝留设在跨中1/3范围内，一般情况下不得留设施工缝。 3、浇筑通道： 为保护板筋的施工质量。浇筑前必须确保马凳设置到位。马凳采用φ25的钢筋焊制别的材料焊制也可。高度为300mm，长度为700-900mm，上铺设木（竹）跳板两块. 4、泵管布设： 施工员确定好施工顺序，并布置泵管接入位置的准确。 5、模板底口赛缝，剪力墙、柱模板底部应先用低标号砂浆把缝补严实防止下料时底部漏浆产生烂根现象。 ; 混凝土浇筑与振捣 1、混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。不满足要求的混凝土不得使用。 2、混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。 3、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 4、砼的振捣采用插入式振捣器。振捣时，每一个振点的振捣延续时间应以使砼密实为准，即表面呈现浮浆和砼不再下沉。振捣时应快插慢拨，垂直插入，并插入下层尚未初;凝的混凝土中50-100mm，使上下层充分结合，振捣棒尽量不要触及模板、钢筋、预埋管和各种预埋件，不得附着在模板和钢筋上振捣，防止影响模板的几何尺寸和混凝土与钢筋的牢固结合。振动器插点的移动距离不宜大于500mm。振动器距离模板不应大于其作用半径的1/2,插点方式采用交错式。 5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。 6、浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 7、混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护 ;柱的混凝土浇筑 ? 1、模板底口赛缝，柱模板底部应先用低标号砂浆把缝补严实，混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器