混凝土力学性能试验方法讲课教案.pptVIP

混凝土力学性能试验方法;;（二）试件的尺寸、形状和公差 1 试件的尺寸 试件的尺寸应根据混凝土中骨料的最大粒径如下表 ;2 试件的形状 （1）抗压强度和劈裂抗拉强度试件应符合下列规定: 边长为150mm的立方体试件是标准试件。 边长为100mm和200mm的立方体试件是非标准试件。 在特殊情况下，可采用“150mm×300mm的圆柱体标准 试件或Φ 100mm×200mm和Φ200mm×400mm的圆柱体非标准试件。 ;（2）轴心抗压强度和静力受压弹性模量试件应符合下列规定： 边长为150mm×150mm×300mm的棱柱体试件是标准试件。 边长为100mm×100mm×300mm和200mm×200mm×400mm的棱柱体试件是非标准试件。 在特殊情况下，可采用声150mm×300mm的圆柱体标准试件或Φ100mm×200mm和Φ200mm×400mm的圆柱体非标准试件。 ;（3）抗折强度试件应符合下列规定: 边长为150mm×150mm×600mm(或550mm)的棱柱体试件是标准试件。 边长为100mm×100mm×400mm的棱柱体试件是非标准试件。 ;3尺寸公差;（三）设备;3 压力试验机 3.1压力试验机除应符合《液压式压力试验机》( GB/T3722)及《试验机通用技术要求》( GB/T 2611)中技术要求外，其测量精度为±1%，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20％且小于压力机全量程的80％ 3.2应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续地加荷。 3.3应具有有效期内的计量检定证书。 4 微变形测f仪 4.1微变形测量仪的测量精度不得低于0.001mm。 4.2微变形测量固定架的标距应为150mm。 4.3应具有有效期内的计量检定证书。 ;5垫块、垫条与支架 5.1劈裂抗拉强度试验应采用半径为75mm的钢制弧形垫块。其横截面尺寸如图所示，垫块的长度与试件相同。 5 .2 垫条为三层胶合板制成，宽度为20mm，厚度为3 ～4mm，长度不小于试件长度，垫条不得重复使用。 5.3支架为钢支架，如图所示。 ;;6 钢垫板 6.1钢垫板的平面尺寸应不小于试件的承压面积，厚度应不小于25mm。 6.2钢垫板应机械加工，承压面的平面度公差为0.04mm;表面硬度不小于55HRC;硬化层厚度约为5mm。 7其他量具及器具 7.1量程大于600mm、分度值为1 mm的钢板尺。 7.2量程大于200mm、分度值为0 . 02mm的卡尺。 7.3符合《混凝土坍落度仪》（JG 3021)中规定的直径16mm、长600mm、端部呈半球形的捣棒。 ;（四）试件的制作和养护;;B．用人工插捣制作试件应按下述方法进行： a.混凝土拌合物应分两层装人模内，每层的装料厚度大致相等； b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次； c.每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次； d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 C．用插人式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行： a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口： b.宜用直径为声Φ25mm的插人式振捣棒，插人试模振捣时，振捣棒距试模底饭10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。 2 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。;2 养护 (1)试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。 (2)采用标准养护的试件，应在温度为(20±5)℃的环境中静置一至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放人温度为(20±2)℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护，或在温度为(20±2)℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。 (3)同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 (4)标准养护龄期为28d(从搅拌加水开始计时)。;（五）抗压强度试验;（五）抗压强度试验;（五）抗压强度试验;（五）抗压强度试验;(2)混凝土立方体抗压强度值的确定 一般情况下取三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值(精确至0.1MPa)；但当三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；若最大值和最