框格锚杆索施工作业指导书.doc

框格锚杆索施工作业指导书 9.1 作业流程 预应力锚索框架梁支护体系施工过程为先施工锚索，再进行框架梁施工，施工完后待锚固体和框架梁强度达到设计要求后，可进行锚索张拉施工，待锚索框架预应力张拉后进行下一级土、石方开挖，整面边坡施工完成后，进行坡面绿化。 9.1.1 锚杆框架施工工艺流程 9.1.2. 框格锚索施工工艺流程 劳力材料机具准备 劳力材料机具准备 坡面平整 定位放线 工作平台搭设 锚索制作 锚具准备 张拉锚索索 锚具外露部分混凝土封头 顺序开挖横向肋柱坑槽并浇注 浇注竖向肋柱 安锚索 锚固段注浆，封闭注浆孔与排气孔 绑扎钢筋 运至工地 开挖竖向肋柱坑槽 清除土体、钻机钻孔 搭模，架设钢筋，锚具定位 清除碎落台土体，浇注片石砼基础，平整表面 施工下层边坡防护 9.2 主要技术要求 9.2.1 锚孔测量放线 锚杆孔按等分坡面长度的方法，将位置准确测量放线在坡面上，其间距可适当调整，孔位误差不得超过±50mm。竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 9.2.2 钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术钻孔。 9.2.3 钻机就位 搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，调整钻机位置及方向，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。 9.2.４ 钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 9.2.５ 钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1-0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 9.2.６ 孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。实际使用钻头直径不得小于设计孔径。实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。 9.2.７ 锚孔清理成型 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1-2分钟，增强孔壁稳定，保证孔径尺寸。钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2-0.4MPa）将孔内岩粉及水体清理干净排除孔外，除相对坚硬完整的岩体外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或按设计要求采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。达到钻头和标准钻杆平顺推进，不产生冲击或抖动，退钻顺畅的要求。 9.2.８ 锚孔钻孔结束，清理干净后，报请现场监理检验并签认。 9.2.９ 锚杆与锚索的制作与安装 9.2.９.1 锚杆制作与安装 锚杆采用φ32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋托架，保证锚杆的保护层厚度不低于25mm。锚杆尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。 制作完成的锚杆 将锚杆放入钻孔 安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。 9.2.９.2 锚索的制作作及安装 锚索采用4根φS15.2的钢绞线制作，钢绞线强度Rb=1860Mpa，用OVM15-4型锚具锁定。锚索制作时，其长度应增加1.5m的张拉段。锚索锚固段要求涂强力防腐涂料，自由段套φ20-φ22mm的PVC管，套管长度范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定。 将锚索放入钻孔 锚索张拉 9.2.10 锚固注浆 注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆为准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的C30水泥砂浆。 二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体