塑料成型工艺和模具设计第六章--注射成型新技术的应用.pptVIP

第六章 注射成型新技术的应用 机 械 工 业 出 版 社 CHINA MACHINE PRESS 塑料成型工艺与模具设计 （第3版） 第六章 注射成型新技术的应用 第一节 热固性塑料注射成型 第二节 气体辅助注射成型 第三节 精密注射成型 第四节 低发泡注射成型 第五节 共注射成型 第六节 反应注射成型 第一节 热固性塑料注射成型 一、热固性塑料注射成型工艺概述 (一) 温度 （1）料温 包括塑化温度和注射温度 （2）模具温度 模具温度的选择和控制范围约为150~220?C。 (二) 压力 （1）注射压力与注射速度 注射压力常用范围约为100~170MPa。 注射速度可取3~4.5m/min。 （2）保压压力和保压时间 （3）背压和螺杆转速 第一节 热固性塑料注射成型 一、热固性塑料注射成型工艺概述 (三) 成型周期 (四) 其他工艺条件 (1)物料在机筒中的存留时间及其注射量 (2)排气 (3)热固性注射物料的典型工艺条件 第一节 热固性塑料注射成型 表6-1 热固性注射物料的典型工艺条件 第一节 热固性塑料注射成型 二、热固性塑料注射模设计简介 图6-1 热固性塑料注射模结构 1-动模座板 2-推杆 3-推杆固定板4-推板 5-主流道推杆 6-复位杆(兼推板导柱) 7-支承钉 8-垫块 9-加热器安装孔 10-支承板 11-导柱 12-动模板 13-导套 14-定模板 15-定模座板 16-加热器安装孔 17-定位圈 18-浇口套 19-定模镶块 20-凸模 第一节 热固性塑料注射成型 (一) 普通热固性塑料注射模 1.浇注系统 （1）主流道 卧式注射机主流道采用圆锥形，角式注射机采用圆柱形。 主流道小端直径比喷嘴出料直径大0.5~1mm，锥角一般为2?~4?。 （2）拉料腔 （3）分流道 （4）浇口 浇口长度可适当取大些。 点浇口的截面积和侧浇口的深度尺寸也宜适当大一些。 第一节 热固性塑料注射成型 (一) 普通热固性塑料注射模 2. 型腔位置和对成型零件的要求 (1) 型腔的位置 图6-2 型腔布置与合模力中心的关系 a)不合理 b)合理 第一节 热固性塑料注射成型 图6-3 型腔布置对模具温度分布的影响 a)不合理 b)合理 第一节 热固性塑料注射成型 (2)对成型零件的要求 3.排气槽 由于热固性塑料在交联硬化时要放出大量的气体挥发物，单靠配合间隙的排气方法不能保证充分排气，因此，热固性塑料注射模在分型面上一般都要开设排气槽，如图6-4所示。 图6-4 排气槽 第一节 热固性塑料注射成型 4. 加热系统 (二) 热固性塑料冷流道注射模简介 图6-5所示为完全无流道型注射模，其特点是采用了一个冷流道板来设置模具的浇注系统，通过流经该板的冷却介质(冷水或冷油等)对浇注系统进行冷却温控，而对模具的成型部分则采取相反措施，即利用加热装置使其保证高温。 图6-6所示为无主流道型注射模，它是采用主流道的温控式结构，冷却回路既可设在定模板上，也可设在主流道衬套上。主流道衬套上设置冷却回路时，浇口套与定模板之间用空气间隙进行绝热。主流道衬套可从定模板中卸下，以便生产间歇中再次生产之前清理主流道中的硬化凝料。 第一节 热固性塑料注射成型 图6-5 热固性塑料完全无流道注射模 1-动模绝热板 2、3-加热器安装孔 4-冷、热模绝热层 5、6、9-分流道冷却孔 7、8-冷流道板 10-定模绝热板 11-主流道冷却孔 12-分流道镶套 第一节 热固性塑料注射成型 图6-6 热固性塑料无主流道注射模 1-加热器安装孔 2-主流道冷却孔 第二节 气体辅助注射成型 一、气体辅助注射成型的原理 图6-7 气体辅助注射成型原理 第二节 气体辅助注射成型 二、气体辅助注射成型的分类及工艺过程 (一) 标准成型法 (1) 气体从注射机喷嘴注入的标准成型法 图6-8 气体从注射机喷嘴注入的标准成型法 第二节 气体辅助注射成型 (2) 气体从模具型腔内注入的标准成型法 图6-9 气体从模具型腔注入的标准成型法 第二节 气体辅助注射成型 (二) 熔体回流成型法 图6-10 熔体回流成型法 第二节 气体辅助注射成型 (三) 活动型芯退出法 图6-11 活动型芯退出法 第二节 气体辅助注射成型 三、气体辅助注射成型的特点 四、气体辅助注射成