施工通风施工工艺作业指导书.doc

施工通风施工工艺作业指导书 2.4.1 工艺概述 隧道通风工作一般包括隧道通风系统设计、风机及风管选型、风机及风管安装、风机及风管 维护、通风排烟、工程结束拆除通风系统。 通风管路 射流风机 通风管路测试 通风效果测试 - 41 -2.4.2 - 41 - 1 通风方案设计； 2 风机、风管选型； 3 风机、风管的安装，通风系统调试； 4 通风排烟； 5 通风系统的维护； 6 工程结束拆除通风系统。 2.4.3 质量标准及验收方法 1.通风效果控制标准 (1) 隧道中氧气含量按体积百分含量计不得小于 20%； (2) 粉尘最高容许浓度，每立方米空气中含有 10%以上游离二氧化硅的粉尘为 2mg； (3) 一氧化碳最高容许浓度为 30mg/m3。在特殊情况下，施工人员应进入工作面时，浓度可为 100mg/m3，但工作时间不得超过 30min； (4) 二氧化碳，按体积百分含量不得大于 0.5%； 2(5) 氮氧化物（换算成NO ）为 5mg/m3以下； (6) 隧道内瓦斯，按体积百分含量低于 0.5%； (7) 隧道内气温不得大于 28℃； 2 (8) 压入开挖工作面的局部通风机的通风管路百米漏风率不大于 0.02； (9) 隧道施工通风的风速，全断面开挖时不应小于 0.15m/s，分部开挖的坑道内不应小于 0.25m/s，并均不应大于 6m/s。瓦斯隧道施工通风防止瓦斯积聚的风速不应小于 1m/s。 2.通风效果检测频次要求 通风效果检测频次要求见表 2.4-1。 表 2.4-1 通风效果检测频次要求 序号 测 定 测定种类 测定次数 备 注 1 粉尘 每月一次 2 气温、湿度 每周一次 3 氧气 每周一次 4 有害气体 每周一次 5 风机风管出风口风压、风 量、风速、百米漏风率 每月一次 6 隧道内风速 每月一次 2.4.4 工艺流程图 隧道通风工艺流程框图见 2.4-1。 通风方案设计 风机风管选型 钻孔固定螺栓 钢丝绳固定 通风管安装 风机支架安装 风机安装固定 通风机试运行 风机风管连接 系统试运行 否 满足设计要求 是 正常通风 日常管理，接长、更换、维护风管 否 满足劳卫标准 是 工程结束拆除 加强通风 - - 42 - 图 2.4-1 隧道通风作业施工工艺流程图 2.4.5 工序步骤及质量控制说明 一、施工准备 1 熟悉施工图纸，根据现场所排生产计划、有无瓦斯等情况确定通风方式，做好通风方案 及风机风管选型工作。 2 做好现场劳动力组织（详见劳动组织），准备好各种施工工具、通风设备，并保证施工工 具和通风设备的完好率，使其能满足施工要求。 3 预备好施工使用的各项设备材料，使其满足施工要求 (1) 通风机：非瓦斯隧道使用普通通风机，瓦斯隧道使用防爆型通风机。 (2) 通风管：非瓦斯隧道使用普通 PVC 管，瓦斯隧道使用阻燃、防静电风管。风管要满足以 下质量要求： ① 风管进风口的外衬皮长度和出风口的内衬皮长度不小于 20cm。 ② 风管表层涂胶要足够厚且均匀，以减少漏风。 ③ 风管连接处除使用质量较好的拉链外，还要保证风管联接强度和较低漏风率。 ④ 风管上的吊环要能承受住风管自身的重压和通过风流的风压。 ⑤ 风管上的焊接缝应满足质量要求，使其能承受足够大的风压。 (3) 膨胀螺栓：M12 膨胀螺栓，螺栓长度 12cm。 (4) 铁丝： 8 号、14 号铁丝。 (5) 钢丝绳： 8 号钢丝绳。 (6) 扎丝：18 号、 20 号扎丝。 (7) 钢丝螺套和卡环。 二、通风方案设计 常用的通风方式有：压入式、抽出式、混合式、巷道式等。根据隧道工程规模、施工组织安 排进行施工通风方案设计：依据洞内作业人数、稀释炮烟浓度、稀释瓦斯浓度、稀释内燃机械尾 气、最低允许风速等确定供风量；依据施工方案选择施工通风方式和风管直径大小；确定管道的 通风阻力；选择适当的通风机型号。 三、通风机的安装 1 根据选定的通风设备安装位置，平整场地，设置安装通风设备的基础和支架。为防止洞 内排出的污风被二次吸入，通风机架设在距洞口 50m 外。 2 将通风设备平放在预制好的支架上，调平、调整方向后用螺栓固定。通风设备的安装应 符合设计要求及使用说明要求。电器控制柜安设在干燥、无尘、通风良好且便于风机司机操作的 地方，接通电源，分别启动两台电机，检查电机旋转方向是否与箭头指向一致。 四、风管安装 1 根据风管的安装位置，确定膨胀螺栓的位置，为了做到风管安装的平直顺，衬砌过后的 地方最好选择模板台车观察窗口作为膨胀螺栓的安装位置。 2 膨胀螺栓安装间距：直径小于 1.5m 的风管，膨胀螺栓的间距为 5m；直径大于 1.5m 的风 管，膨胀螺栓的间距为 3m。安装膨胀螺栓时要找平、找直。 3