添加剂对铝矾土陶瓷砂的表面形貌和破碎率的影响.PDFVIP

2019年 第1期/第68卷 造型材料 53 添加剂对铝矾土陶瓷砂的表面形貌 和破碎率的影响 1 1 2 1 1 潘 龙 ，房 宇 ，张雅丹 ，赵彦乐 ，刘 越 （1. 东北大学材料科学与工程学院，辽宁沈阳 110819；2. 彰武县联信铸造硅砂有限公司，辽宁阜新 123200） 摘要： 以铝矾土为原料，MgO和钙长石为添加剂，通过造粒、烧结制备铝矾土陶瓷砂，对 比添加0 、1%、2%和3%MgO和2%MgO+6%钙长石复合添加剂的铝矾土陶瓷砂，研究了不同 MgO添加量和MgO+钙长石复合添加剂对铝矾土陶瓷砂的表面形貌和破碎率的影响。研究发 现，MgO的加入能细化莫来石晶粒尺寸，MgO在 1 200 ℃以上会与铝矾土生成镁铝尖晶石和 堇青石，这种分布在晶界周围的固体颗粒存在“钉扎”莫来石晶界的作用，从而抑制莫来石晶 粒的长大；但MgO的加入并不能明显增加玻璃相，而钙长石的加入可显著增加玻璃相，一方面 促进了烧结反应的进行，另一方面填补了陶瓷砂表面的孔隙。试验结果表明，在 1 350 ℃下保温 2 h烧结条件下，添加2%MgO+6%钙长石的陶瓷砂表面孔隙基本消除，同时其破碎率仅为0.92% 。 关键词：铝矾土陶瓷砂；烧结；表面形貌；MgO ；钙长石 据统计，我国铸件产量自2001年起就位居世界第一。 2016和2017年，铸件产量 高达4 720和4 940万吨，原砂用量巨大。传统的铸造工艺中硅砂用量占95%以上，但 ℃ β→α 硅砂天生有诸多缺陷，如角形系数大、再生性能差、在573 存在 的相变等； 而锆砂、铬铁矿砂等优质天然砂储量有限、价格昂贵，限制了其应用。人造球形砂 [1] [2] 不仅性能优异 ，易于再生 ，而且相对于锆砂等价格低。 目前人造球形砂主要还是熔融陶瓷砂[3] 。熔融陶瓷砂以电熔-喷吹的方式制备， 作者简介： 电熔温度高，能耗大，成本高[4] 。而采用烧结法代替电熔法来制备烧结陶瓷砂将大 - 潘 龙（ 1993 ）， 男， 硕 幅度降低能耗。烧结陶瓷砂从最早 1913年美国的S. J. Hayde利用回转窑煅烧制得的页 士生，研究方向为人造球 [5] 岩陶瓷砂用于建筑行业至今已有 100多年时间 。20世纪70年代，美国人以铝矾土和 形砂研究与应用。电话： 氧化锆为原料制得高强度烧结陶瓷砂并开始用于水力压裂行业[6] 。近年来，国内外 024，E-mail ： 163.com 也有许多学者对烧结陶瓷砂进行了研究，冯伟乐[7]等人以焦宝石为主要原料，经造