PLC监控系统安全操作规程.docx

PLC监控系统安全操作规程 PLC 是专门为工业生产服务的控制装置，通常不需要采取什么措施，就可以直接在工业环 境中使用。但是，当应用环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，或安装使用不当，都不能保证 PLC  的正常运行，因此在使用中应注意以下问题：  工作环境 1． 温度  PLC  要求环境温度在  0~55  ℃，安装时不能放在发热量大的元件下面，四周 通风散热的空间应足  够大，基本单元和扩展单元之间要有  30mm  以上间隔；开关柜上、 下部应有通风的百叶窗，防止太阳光直接照射；如果周围环境超过  55 ℃，要安装电风扇强 迫通风。 2． 湿度  为了保证  PLC  的绝缘性能，空气的相对湿度应小于  85%  （无凝露）。 3 ．震动  应使  PLC  远离强烈的震动源， 防止振动频率为  10~55Hz  的频繁或连续振动。 当使用环境不可避 免震动时，必须采取减震措施，如采用减震胶等。 4 ． 空气 避免有腐蚀和易燃的气体，例如氯化氢、硫化氢等。对于空气中有较多粉尘 或腐蚀性气体的环境，可将  PLC  安装在封闭性较好的艾驰商城控制室或控制柜中，并安装 空气净化装置。 5 ． 电源 PLC 供电电源为 50Hz 、220 （ 1 ±10% ）V 的交流电，对于电源线来的干扰， PLC 本身具有足够的抵制能力。对于可靠性要求很高的场合或电源干扰特别严重的环境， 可以安装一台带屏蔽层的变比为 1 ：1 的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰。还可以 在电源输入端串接 LC 滤波电路。 初始状态 1 、 设备用电电源是否正常。 2 、 设备选择在自动方式，即 PLC 控制方式。 3 、 该设备的保护、控制及信号是否复位。 在确定每台设备均满足初始状态后， 由操作员下达起动命令，整个系统从初始状态出发进入起动过程。自检中 任一台设备不满 足起动的初始条件均不能进行起动操作。 在起动过程中各设备状态不断改变， 各个单体设备 根据工艺流程顺序起动运行， 向稳定运行状态前进， 最后进入稳定运行状态。 稳定运行状态 的时间视应用情况确定。 当一段应用工作完成后， 由操作员操作或由停车条件自动发出停车 命令， 系统即进入停止过程，待最后一台设备停止完毕后，整个系统又回到了初始状态，等 待下一周期。 初始过程 、在初始阶段，系统各设备自检发生的故障 a ．供电电源或设备不正常。 b ．设备控制状态是否选择自动方式。 c ．未排除故障。 2 、起动故障常见起动故障为起动超时故障， 即 PLC 驱动输出继电器动作， 在正常时间内电 动机未能相应起动。 运行故障在系统运行中，可能出现电动机过载跳闸，自动方式被人为改变、保护人身和设 备安全的急停开关动作等突发性事件或故障。 以上故障和信号任一种出现，均应将 PLC 程 序立即转入执行停止命令阶段， 按程序设定停止应用流程， 对于这种需立即中止应用过程的 故障。 中控室安全操作规程 、接到操作工的异常报告，立即赶到；工作服和鞋子要擦干净，在室内交谈不能大声。 、进入主控室工作， 首先要向操作工了解当时情况，未经同意， 不得操作任何开关、 按钮、键盘。 、在进行维修或更换组件时，应先碰触接地的金属，以去除身上的静电；不要碰触电路板上的接头或是 IC 接脚；电子组件不使用时，请用有隔离静电的艾驰商城包装物，将组件放 置在里面。 、每次检修内容、情况都要认真记录，每个月一次设备运行情况分析。 、不得随意修改程序参数，修改程序参数要经领导同意，并详细记录，功能性修改需向生产安全科申请。 6 、电器元件不能随便用参数不同的元件代替，紧张情况下的临时措施要及时处 理，并做好记录。 7 、检修中遵守优先更换元件， 离线分析维修元件的原则。 8 、作业后要清理现场一切东西， 关好柜门。 9 、不准随便触摸 PLC 模板，不准带电拉、插模块，遵守先检查外围，再检查 PLC 的原则。确认外围完好后， 方可对 PLC 进行检查。 PLC 的维修应由专业维修人员执行。 、 PLC 出现死机，需查明原因，未明确原因时，切勿盲目重新启动，严禁随意修改各种地址、跳线、屏蔽信号、取消联锁等。 、更换按钮等元件，要认真了解自动化等相关问题，以免造成设备故障，更换模件要特别注意防静电工作。 、检修结束后，要有一定的时间监护，确认无问题后，方可离开。 、 编程器不能当个人机使用，不准在机器上操作其它磁盘或装入其它操作系统。 中控室日常维护与检查 1 系统日常维护项目 1.1 检查控制室、 机房的空调工作是否正常。 1.2 检查环境温度、 湿度是否在规定的范围 内。 1.3 检查系统处理器、电源模块、通讯模块、 PLC 模块和电池状态指示灯是否正 常、有无故障报警，并及时