室内装饰金属板吊顶技术交底.docVIP

技术交底记录 工程名称 施工单位 交底部位 工序名称 金属板吊顶工程 时间： 交底内容： 本工程主要面材有： 金属板厚0.8mm、金属钢板（冲孔）厚0.8mm，表面喷涂米白色氟碳。主要位于公共区域走道，办公厅顶部。 材料准备 轻钢龙骨U型轻钢镀锌主龙骨DU50、金属板配套配件、吊杆型号φ8、膨胀螺栓型号φ8、金属板300×1200，400×1200(冲孔)等，进场检验合格且应有出厂合格证及材料质量证明。 材料验收标准 1.吊顶钢板基材为热镀锌钢板，材质达到国标3880或ASTM-B≥0.9标准 2.外露面为喷涂米白色粉末处理，保证色泽均匀、无色差，耐久性强，正面涂层厚度60~120 μm，采用新加坡OXYPLAST粉末； 3.基材耐火等级达到A级； 4.板件的制作：板件的角部不打磨直角，自然折边成直角； 5.板件的折边高度为28mm： 6.外观质量：板材边部应切齐，无毛刺、裂边、板材不允许开焊。外观应整洁，图案清新，色泽一致，无明显划痕，无压痕、印痕和凹凸等残迹，无色差； 7.喷涂无流痕、裂缝、气泡、夹杂物或表面缺陷，表面无裂纹、颗粒，不允许由电灼伤、氧化膜脱落及开裂等影响使用的缺陷。 8.尺寸偏差 项目 基本尺寸 允许偏差 基材厚度 符合GB/T23444-2009的要求 边长 ≥1000 -1--0mm/m ＜1000 -1--0 折边高度 28mm ±0.3 9.粉末漆膜性能：附着力沸水煮划格法0度、铅笔硬度≥2H、耐盐酸无变化、划痕实验无明显划痕； 10.耐冲击性：经60kg*cm后，正反面钢板应无裂纹，涂层应无脱落； 11.自然耐候性20年。 12.按进货批次随机取样，送有相应资质的质检部门复检。费用由供应商承担。复验合格后，办理入库手续。复验不合格供货商要立即更换不合格产品，并承担以上原因造成的一切损失及费用。 13.标志、包装、运输及贮存 1）板件包装采用商标膜或无字黑白膜，外加包气泡膜； 2）板件背面贴商品合格证及板块编号； 3）板件运输采用整车装箱或打小捆包 施工机具 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺栓钻、手提电动砂纸机等。 作业条件 吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格， 且已经通过隐蔽验收。 （1）已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 （2）顶棚罩面板安装前，应作完墙、地面的湿作业工程项目。 （3）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱、灯槽、窗帘盒、通风口灯处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 （4）搭好顶棚施工操作平台，东侧、南侧大堂及西侧书吧搭设满堂钢管脚手架，服务大厅搭设满堂门式脚手架架，其余走道、前室等公共区域搭设移动门式脚手架。 工艺流程 弹顶棚标高水平线 → 转换层、反支撑吊杆安装→ 吊杆龙骨安装 → 隐蔽验收 →调平→ 金属板安装 施工方法与技术措施 （1）弹顶棚标高水平线 根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。 （2)转换层安装：转换层间距转换层横向间距1200mm.竖向立柱间距为1500mm.接口处涂刷防锈漆、银粉漆。吊杆与转换层连接点开孔需使用台钻开孔或电钻开孔。 (3)吊杆安装：1.本工程吊杆间距为1000mm.吊顶反支撑成梅花桩分布2.主龙骨端头吊点距龙骨端不大于300mm，边部上层龙骨与墙面不应大于300mm,吊杆横纵向应在同一条直线上，当不能避开灯具、设备、管道时、增调整吊点位置或增加吊点。3.转换层、吊杆与室内顶部结构的连接应牢固、安全。吊件使用与主龙骨规格型号配套吊件，吊件与吊杆安装牢固，吊件应相邻对向安装。 （4）龙骨安装 1）龙骨可在地面上分片组装，然后托起与吊杆连接固定。主龙骨间距为1000mm，龙骨接头要错开；主吊的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，.2.主龙骨中间部分适当起拱，房间面积不大于50m2时龙骨中部按短向跨度的1%-3%，大于50m2龙骨中部按短向跨度3%~5%时均匀起拱，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。3.边龙骨安装在周围防护结构上、下边缘与标高线平齐，固定间距不大于500mm，端头不大于50mm. 4）龙骨与龙骨间距为1000mm.主龙骨端头吊点距龙骨边端不大于300mm。吊杆横纵向应在同一条直线上，当不能避开灯具、设备、管道时、增调整吊点位置或增加吊点。 5）面积大于300m2以上时，每隔12m在主龙骨上部垂直方向增加一道横卧主龙骨连接固定。 6）专用龙骨安装：副龙骨与主龙骨用厂家配备的专业龙骨卡连接主副龙骨 ，副龙骨采用1mm铝合金特制而成安装方式 ：300*1200卡长边 ，400*1200卡短边 。相邻400*1200之间用3mm铝合金压条分离。 7）龙骨安装完以后进行调平工作，根据放出的水平线用水平