平洞砼浇筑施工作业指导书.doc

平洞砼浇筑施工作业指导书 1、简述 尾水支洞（井前、井后）标准段断面为城门洞形，开挖断面尺寸为14.2m×21m，砼衬砌后断面尺寸为12m×18m。两侧为R250cm的反圆弧，砼衬砌厚度为100~150cm，属于厚壁砼结构。 1.1施工步骤 砼施工分底板和边顶拱两次进行浇筑。底板浇筑层厚3.65m（比底板砼面高265cm），采用散装小翻模施工；边顶拱一次浇筑成型，采用钢模台车施工。 1.2砼入仓手段、振捣设备 砼水平运输用6m3砼搅拌车，到达工作面后由砼泵泵送入仓，仓内采用溜槽和溜筒进行分料，振捣器和人工平仓。振捣器为手提式软轴振捣棒，钢模台车上安装附着式振捣器进行辅助振捣。 2、板砼施工 工艺流程：断面测量→基面处理→声波孔施工及基础验收→架立筋布设→测量放线→钢筋安装→止水、电气接地安装→模板安装→灌浆管预埋→浇筑前准备和验仓→砼浇筑→翻模、抹面→砼养护 2.1断面测量和基面处理 测量队对要施工部位体形进行全断面检查，对检查过程中发现的少量欠挖采用手风钻造孔，浅孔小药量或静态爆破剂爆破，局部薄层采用风镐、人工进行凿除。处理结束后，由公司测量队对断面进行复核，复核结果满足设计要求，经监理工程师签字后结束。 2.2声波孔施工及基础验收 基岩面的浮碴、水垢及松动岩石等，采用人工清撬和高压水冲洗。清洗干净后，由声波测试单位对声波孔进行布设。声波孔钻孔设备采用YT27型手风钻，钻孔直径为φ56mm，钻头直径为φ50mm，钻孔深度由测试单位现场确定。 声波测试结束后，由监理工程师组织进行基础验收。验收前提供验收部位的测量断面，在验收过程中根据设计地质人员的要求在地质缺陷部位布置随机锚杆和对松动岩石进行清撬。 2.3架立筋布设和测量放线 在施工结构块的分缝线内侧用手风钻造孔，孔深30cm~50cm，孔径为φ42mm，用Φ32mm钢筋插入孔内做立筋，立筋间排距为1.5m。立筋和边墙锚杆间焊接水平钢筋，用以标记测量放线点。根据测量给出的放线点，用水平管人工放出结构钢筋底部高程，焊接水平架立筋，用以支承结构钢筋。 2.4钢筋安装 钢筋安装详见《钢筋施工作业指导书》。 2.5止水安装 在砼结构缝位置安装有铜片止水，止水采用A型止水铜片，厚度为1.2mm，宽44cm，止水接头采用双层搭接焊，搭接长度不小于2cm。 止水铜片在钢筋绑扎完后进行安装，用Φ16mm钢筋挂钩和Φ22mm钢筋托架将止水固定在已绑扎好的钢筋网上，加固钢筋不能穿过结构缝。止水上部伸出砼浇筑面以上至少20cm，以便满足止水接头焊接的需要。 2.6 模板安装 标准段底板砼施工采用散装小翻模。模板半径为R250 cm，90°圆弧形模板，圆弧两侧各有10cm直段。模板安装时，模板直段上部通常加5cm×10cm方钢，方钢与模板内表面连接平整，模板背面加两根1.5″钢管做弧形背担，背担间距80cm。 钢筋绑扎完成并验收后，将砼垫块（制作时插入φ16mm圆钢，作为和主筋焊接用）的φ16mm圆钢与底板钢筋或边墙钢筋焊接。焊接时，要保证砼垫块顶面与底板表面在同一高程上或在边墙设计线上，边墙和底板上的垫块位置应焊在散装翻模直段的地方，以便于模板安装。砼垫块固定后，将散装翻模逐块地安置在垫块上，并调整好模板高程和模板底部的水平位置；然后将5cm×10cm方钢安置在边模上端，用Γ形的Φ18mm钢筋点焊在方钢上部，另一端焊于边墙主筋上，间距100cm，便于今后翻模。模板调整好位置后，即可进行固定，模板用拉筋固定，拉筋施工见《拉筋施工作业指导书》。 堵头模板采用钢木组合模进行拼装。模板施工的具体步骤详见《模板工作业指导书》。 2.7灌浆管预埋 灌浆管采用φ50mm黑铁管。灌浆管固定在内外层结构钢筋上，管口一侧顶住岩石，另一侧贴紧模板，在底板面时要低于砼面2cm。灌浆管口两端要封堵好，防止砼堵塞管口。 2.8浇筑前准备和验仓 底板砼浇筑准备主要有刮轨安装、施工平台搭设、砼导管、溜槽（筒）的架设、清仓冲洗、振捣设备和砼泵车就位等。 2.8.1刮轨设置 为保证抹面时的平整度要求，平直段底板砼抹面设置刮轨对砼面进行找平，刮轨采用φ25mm圆钢水平放置。安装时，按照测量放线点，在隧洞底板面安装三条与底板设计高程水平的刮轨，刮轨用焊接在架立筋上的Φ18mm钢筋支撑。 2.8.2施工平台搭设 由于散装翻模无抹面平台，底板抹面要搭设吊脚平台。吊脚平台搭设时，至少利用底板预埋的灌浆管两根作为下部支承。灌浆管下口顶于底部基岩上，上部与底板面层的结构