渗水层面缝缺陷处理施工作业指导书.doc

渗水层面缝缺陷处理施工作业指导书 2.3.1处理标准及技术要求： 砼层面缝灌浆后粘接强度：帷幕线以下为0.3~0.5MPa，帷幕以下为0.7~1.0MPa，表面缝口回填材料与老混凝土粘接强度≥1.0Mpa;灌后压水检查：透水率q≤0.1Lu。 2.3.2化学材料及嵌缝材料 ⑴化学材料：嘉德牌EAA环氧材料、西卡单组份聚氨脂。 EAA环氧材料组份配比（体积比） 名称 EAA主剂 EAA固化剂 EAA促进剂 配比 100 6 0.8~1.0 ⑵、嵌缝材料： ① 施工期嵌缝材料：掺有速凝材料的水泥浆材； ② 永久性嵌缝材料：在凿除施工期嵌缝材料后，在深5-6cm、宽5~6cm梯形浅槽内涂刷环氧基液，然后再分层捣填环氧砂浆，其表面按平整度控制标准抹光后涂刷1-2道基液。 2.3.3设备 ①钻孔设备：进口BSH冲击钻（易操作、可满足不同角度、工效快）。 ②灌浆设备：手动灌浆泵（注浆压力易控制，可随时观察单孔注入效果，不易产生浆液浪费）。 ③计量设备：量筒、量杯。 2.3.4施工程序 查清裂缝位置→布孔→钻孔→开槽→清缝、清孔→嵌缝、埋管→冲洗管路→试压丙酮→注入EAA环氧材料 2.3.5施工方法及要求 ⑴布孔、钻孔、开槽、清缝清孔 ①找出裂缝的准确位置，进行布孔，孔距35-40cm（暂定扩散半径为25cm），孔深55-60cm，孔径28mm，要求钻孔对准裂缝口。 ②、按布孔点钻孔，要求钻孔对准裂缝。 ③、沿缝开槽，槽深×槽宽为5~6cm×5~6cm。 ④采用清水清洗钻孔和槽面，要求无尘、无泥垢、砂粒，孔内能回出清水。 ⑵埋管嵌缝： ①每孔分上下两层埋设两根注浆管（一进一出），上层管径为8mm，埋入孔内40cm，为主注浆管，下层管径为8mm，埋入孔内10cm，为排水排气回浆管。 ②嵌缝：嵌入早强水泥、封缝埋管，要求嵌入均匀，孔内压贴密实、平整，不得渗漏。 35~40cm 注： 为ф28mm注浆孔； 为 ф 1.0cm排气孔，角度15~20o。 图示2.3--1层间缝化学灌浆钻孔平面布置 ⑶待凝后采用丙酮试压，该丙酮压力为0.5Mpa，检查有无渗漏和观察注入量状况，如有渗漏应立即重新嵌封，并记录注入量。 ⑷进行EAA环氧材料注浆： ①灌浆前浆液配制：根据灌前压水（或注丙酮）漏量大小，分批配制浆液，第一批配浆量应略大于孔管占浆量，随后将视吸浆量情况，随用随配，以保证浆液低粘度，提高灌浆质量，节省浆材。配浆时应注意固化剂溶液缓慢注入液中，边注入边搅拌，控制注入速度，保持浆液温度在30oC以下。 ②注浆方式：当灌浆单孔压水（或注丙酮）漏量≥10ml时，单孔灌注。 灌浆单孔压水（或注丙酮）漏量≥10ml时，可将邻I序孔（2~3孔）并联灌注，灌注过程中若发现其间的II序孔串漏，可在其排出孔中积水和稀浆后，并入I序孔同时灌注。 ③灌浆方法：灌前应尽量吹干孔（缝）内积水，灌浆开始时，应敞开回浆管、待孔内水（气）排出后，封闭回浆管，灌浆压力逐步升至设计压力。 正常情况下，灌浆作业应连续进行，确保灌注密实。 ④灌浆压力：开灌后进浆压力逐步升至0.5~0.6MPa，当吸浆率5ml/min时，灌浆压力提高到0.7~0.8MPa。 2.3.6特殊情况处理 （1）在注浆过程中，出现相邻孔口有串浆时应立即封闭串浆孔，确保浆液充填饱满，或嵌缝面出现渗漏应立即停止施灌，重新封闭注浆。 （2）对于注入量过大，单孔注浆超过50ml/min，且长时间不见减少，经估算浆液已超出受灌范围，可采取降压，缩短浆液凝胶时间，增大浆液粘度进行灌注，若吸浆量仍不见减少，可采用间歇灌浆法处理，间歇时间可根据浆液配方、配比及裂缝大小，并给合现场具体情况决定，一般间歇时间可为8~14小时。 （3）EAA环氧浆材配制后约8-10小时，如出现发稠现象应废弃,废弃浆液放置于废旧的容器内,待凝后清出施工现场。 （4）对个别吸浆量很大，不起压的孔段，在查明原因后，报监理工程师研究处理。 （5）灌浆作业因故中断，应尽快恢复灌浆。当恢复灌浆后，吸浆量显著减少，应另行补孔灌注。 （6）如孔段不吸浆，应检查钻孔是否对准裂缝，并根据实际情况重新布孔灌浆。 2.3.7注浆结束标准和封孔： （1）结束标准：当吸浆量1ml/min后恒压30分钟结束。 （2）闭浆：灌浆结束后，封闭进浆管作有压闭浆。在闭浆过程中发现孔段吸浆时，应适时补注浆液，待浆液校灌之后，方可拆卸孔口设备。 （3）所有钻孔，在灌浆检查工作完成，扫孔清孔后采用干硬砂浆或环氧砂浆封填捣实，确保封孔质量。 2.3.8质量检查 化灌结束后14d，根据灌浆情况，按每个单元坝块或单独裂缝布置1~2个检查孔，钻取芯样进行力学检测和压水试验检查。 （1）钻孔