烧结砖与非烧结砖检验方法.doc

烧结砖与非烧结砖检验方法 1、目的：为烧结砖和非烧结砖的抗折强度、抗压强度，冻融等常用的检验项目特编制本作业指导书。其它项目未予列入 2、引用标准 2.1 GB/T2542-2003 砌墙砖试验方法（以下简称标准） 2.2 GB/T5101-2003 烧结普通砖 2.3 GB13545-2003 烧结空心砖和空心砌块 2.4 GB11945-1999 蒸压灰砂砖 2.5 JC 239-2001 粉煤灰砖 2.6 GB/T21144-2007 混凝土实心砖 3、仪器设备：材料试验机、抗折夹具、水平尺、钢直尺 、低温冰箱、水槽 、天平、电热鼓风干燥箱 、蒸煮箱、切砖器。 4、试件取样要求，可按下表要求试样的数量 5、抗折强度试验 5.1 试样处理：对非烧结砖，应放在温度为（20±5）℃的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水分进行抗折强度试验。 5.2 试验步骤 5.2.1 测量砖的长、宽、高，见图 l-长度 b-宽度 h-高度 单位为mm 测量试样的宽度和高度尺寸各2个，分别取算术平均值，精确至1mm； 5.2.2 调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减去40mm，但规格长度为190mm，其跨距为160mm。 5.2.3 将试样大面积平放在下支辊上，试样两端面与下支辊距离应相同，当试样有裂缝或凹陷的大面朝下，以（50～150）N/S的速度均匀加荷，直至试样断裂，记录最大破坏荷载P。 5.2.4 结果计算与评定 5.2.4.1 蒸压灰砂砖抗折强度以5个试样平均值及单块最小值表示精确到0.01MPa。 5.2.4.2 粉煤灰砖抗折强度以10个试样平均值及单块最小值表示精确到0.01 MPa。 RC= [见标准式（1）] 式中：RC——抗折强度（MPa） P——最大破坏荷载（N） L——跨距（mm） B——试样宽度（mm） H——试样高度（mm） 6、抗压强度试验 6.1 试样制备 6.1.1 烧结普通砖 a、将试样切断或锯成两个半截砖，断开后的半截砖长不得小于100mm，应另取备用试样补足； b、在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖放入室温的净水中浸10min~20min后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用强度级32.5的普硅水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥抹平，制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面，见下图 6.1.2 多孔砖、空心砖 试件制作采用坐浆法操作，即将玻璃板置于试件制备的平台上，其上铺上一张湿纸，纸上铺一层厚度不超过5mm的用强度等级32.5的普硅水泥调制而成稠度适宜的水泥净浆，再将试件在水中浸泡10mm~20mm，在钢上网架上滴水3mm~5mm后，将试样受压面平稳地坐放在水泥浆上，在另一个受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。待水泥浆适当凝固后连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上，再进行坐浆，用水平尺横正好玻璃板的水平。 6.1.3 非烧结砖 同一块试样的两半截切断口相反叠放，叠合部分不小于100mm，如图所示，即为抗压强度试件，如不足100mm时，则应剔除，另取备用试样。 6.2 试件养护 6.2.1 普通烧结砖或烧结多孔砖、空心砖、试件制成后，应置于不低于10℃的不通风室内养护3d，后进行试验。 6.2.2 非烧结砖试件不需养护，直接进行试验。 6.3 试验步骤 6.3.1 采用WE-600A万能材料试验机 6.3.2打开试验机、打开程控器及配用的电脑，运行正常后填写使用记录。 6.3.3在电脑桌面中找到数据采集系统的“检验”图标，并双击打开进入检验模块。 6.3.4开动油泵，拧开送油阀使油缸上升10mm，然后关闭送油阀。 6.3.5在电脑检验模块窗口中输入检验编号回车。 6.3.6输入试样尺寸（测量每个试件连接面或受压面的长、宽、尺寸各两个，分别取平均值，精确至1mm）和其他信息。 6.3.7打开送油阀，将下支座升降到适当高度，将试件平放在加压板的中央，垂直受压面加荷，当试样与夹板将接触时，同时按下电脑键盘中的回车键进行自动数据采集，按试验要求的加荷速度， 缓慢的拧开送油阀进行试验（加荷时应均匀平稳，不得发生冲击或振动），直至试件破坏为止。 6.3.8试件破坏后，电脑自动数据采集结束，关闭送油阀，在电脑自动数据采集结束窗口，点击“确定”，保存自动采集的数据，系统自动计算抗压强度。 6.3.9一组试验结果后，签字退出。 6.4 结果计算评定 6.4.1 每块试样抗压强度RP按标准式(2)计算精确到0.01Mpa RP=