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人类对机械安全的认识经历了四个阶段:1.安全的自发认识阶段 2.安全的局部认识阶段 3.系统安全的认识阶段 4.安全系统的认识阶段
根据系统安全理论,安全系统是由人、物、关系三个要素组成的。在机械系统中,可归结为人的行为、物的状态和安全管理水平三个要素。
机械的安全性是指机器在预定使用条件下,执行其预定功能,以及在运输、安装、调整、维修、拆卸、报废处理时,不产生损伤或危害健康的能力。
机械(machinery)的定义:机械是由若干相互联系的零部件连接而成的组合体,其中,至少有一个零件是运动的,并且具有制动、控制和动力系统等。
机械的功能:a 机械的使用功能(机械的制造功能;机械的服务功能)b.机械的安全性
机械的组成: 控制系统
原动机 传动机械 执行机构
支撑装置(附属装置)
机械的工作原理:由原动机将各种形式的动力能变为机械能输入,经过传动机构转换为适宜的力或速度后传递给执行机构,通过执行机构与物料直接作用,完成作业或服务任务,而组成机械的各部分借助支承装置连接成一个整体。
1.原动机——提供机械工作运动的动力源。
2.执行机构——通过刀具或其他器具与物料的相对运动或直接作用来改变物料的形状、尺寸、状态或位置的机构。
3.传动机构——将原动机和工作机构联系起来,传递运动和力(力矩),或改变运动形式的机构。
4.控制操纵系统——操纵机械的启动、制动、换向、调速等运动。
5.支承装置——连接、支承机器的各个组成部分,承受工作外载荷和整个机器重量。
机械的使用环节:机械的全寿命周期可以分为机械产品形成和使用两个阶段。机械安全的源头在设计,质量保证在制造。机械的安全性集中体现在使用阶段的诸环节的各种状态。
机械的状态:a.正常工作状态b.非正常工作状态c.故障状态d.非工作状态e.检修保养状态
机械的危险区域:就大多数机械而言,主要是要传动机构和执行机构及其周围区域。
危险因素,即直接作用于人体,导致人员伤亡后果的外界因素。该因素强调危险事件的突发性和瞬间作用,例如,物体打击、切割、电击、爆炸等。
有害因素,即通过人的生理或心理对人体健康间接产生的危害,可能导致人员患病的外界因素。该因素强调在一定时间范围内的累积作用效果,例如,粉尘、振动、有毒物等。
机械产生的危险:指机械本身和在机械使用过程中产生的危险,可能来自机械自身,燃料原材料,新的工艺方法和手段,人对机器的操作过程,以及机械所在的场所和环境条件等多方面。
机械产生的危险包括:1.机械危险2.电气危险(主要形式是电击,燃烧和爆炸)3.温度危险4.噪声危险(主要危险源有机械噪声,电磁噪声和空气动力噪声等)5.振动危险6.辐射危险(电离辐射包括X射线,γ射线,αβ粒子,质子,中子,高能电子束等;非电离辐射包括电波辐射,光波辐射和技工等;)7.材料和物质产生的危险8.未履行安全人机学原则而产生的危险9.综合性危险
实现机械安全的途径与措施:一、采用本质安全技术:1.合理的结构形式2.限制机械应力以保证足够的抗破坏能力3.采用本质安全工艺过程和动力源(防爆电气设备类型有安全性,隔爆型,增安型,充油型,冲砂型,正压型,无火花型,特殊型等)4.控制系统的安全设计5.材料和物质的安全性6.机械的可靠性设计(规定的使用条件:机械设计时考虑的空间限制,包括环境条件(如温度、压力、湿度、振动、大气腐蚀等)、负荷条件(载荷、电压、电流等)、工作方式(连续工作或断续工作)、运输条件、存贮条件及使用维护条件等。规定的时间:机械设备在设计时规定产品的时间性指标,如使用期、有效期。行驶里程、作用次数等。规定的功能:机械设备的性能指标,是该机械若干功能全体的总和;;可靠性指标包括无故障性,耐久性,维修性,可用性和经济性几个方面,通常用可靠度,故障率,平均寿命,维修度等指标。)
合理分配人机功能:将笨重的,危险的,频率快的,精确度高的,使劲持久的,单调重复的,操作运算复杂的,环境条件差的等机器优于人的工作,交由机器完成,把创制研究。推理决策,指令和程序的编排,检查,维修,处理故障以及应付不测等人优于机器的工作,留给人来承担。
听觉装置常用于报警。
操纵装置应满足的安全人机工程学要求:1、操纵器的形状尺寸和触感等表面特征的设计和配置应符合人体测量学指标,便于操作者的手或脚准确快速的执行控制人物,手握操纵器与手接触部位应采用便于持握的形状,表面不得有尖角毛刺缺口棱边等可能上棘手的缺陷。2、操纵器的行程和操作力应根据控制任务,人体生物力学及人体测量参数确定,操纵力不应过大而使劳动强度增加,行程不应超过人的最佳用力范围,避免操作幅度过大引起疲劳。3、在任何情况下,操纵器的布置应在操作者肢体活动范围可达区域内,
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