二氧化碳生产工艺规程.docVIP

四平健新气体有限公司 食品添加剂液体二氧化碳生产工艺规程 （一）工艺流程及主要设备 1. 整套二氧化碳回收装置分为三个工段，分别是：压缩吸附工段（100号）；精馏贮存工段（200号）；冷冻液化工段（300号）。工艺流程示意框图如下： 2. 主要设备 设备明细表 编号 位号 名称 数量（台） 一 罐类 1 V101 稳压罐 1 2 V102 分水器 1 3 V202A 产品球罐 1 4 V202B 产品球罐 1 5 V202C 产品立罐 1 6 V301 氨水收集槽 1 7 V302 贮氨罐 1 8 V303 集油器 1 9 V304 空气分离器 1 10 V305 紧急泄氨器 1 11 V306 氨分器 1 12 V307 辅助贮氨气 1 13 L101 循环水过滤器 1 二 换热器 13 E101 第一冷却器 1 14 E102 第二冷却器 1 15 E103 预冷器 1 16 E201 再沸器 1 17 E202 全凝器 1 18 E301 冷凝器 1 19 E302 液化器 1 三 塔类 20 T101 水洗塔 1 21 T102A 脱硫床 1 22 T102B 脱硫床 1 23 T103A 吸附床 1 24 T103B 吸附床 1 25 T104A 干燥床 1 26 T104B 干燥床 1 27 T201 精馏塔 1 四 加热器 28 M102A 电加热器 1 29 M102B 电加热器 1 五 机电设备 30 C101 二氧化碳压缩机 1 31 C102 二氧化碳压缩机 1 32 C301 氨压缩机 1 33 C302 氨压缩机 1 34 C303 氨压缩机 1 35 M101A 罗茨鼓风机 1 36 M101B 罗茨鼓风机 1 37 P101A 水洗泵 1 38 P101B 水洗泵 1 39 P201A 成品输送泵 1 40 P201B 成品输送泵 1 41 P202A 装车泵 1 42 P202B 装车泵 1 43 P202C 装车泵 1 44 P202D 装车泵 1 （二）工艺过程介绍 1. 压缩吸附工段（100号） 从酒精装置引来常压、低于40℃ 二氧化碳压缩机是三级压缩，分别把原料气由常压压缩到0.3、0.9和2.5MPa。每一级经过压缩后，气体分别进入到级间冷却器，由冷却水降温冷却，然后进入级间分水器分水，再进入到下一级压缩。原料气经三级压缩增压到2.5MPa后，送入第一冷却器中，用来自300号系统的液氨冷却降温到5～10℃，由分水罐分水，再进入第二冷却器中释放冷量。升温后的原料气由第二冷却器顶部引出经脱硫床脱去总硫和二硫化碳等组份后进入吸附床，甲醇、乙醇、乙醛等含氧有机物在吸附床中由吸附剂吸附除净。原料气由吸附床底部引出进入干燥床进行深度脱除水份和油脂。由干燥床顶部引出的二氧化碳气送进第二冷却器降温后，再进入预冷器进行深降温。压缩机设有进出口短路阀门，用以调节流量和压力。各分水器底部的排水分别连接到废水管网中。 脱硫床设计为两个同样大小体积的圆桶形，根据原料气中总硫和二氧化硫的含量，可并联或串联使用，也可只使用一个脱硫床，另一个为备用床。 吸附床同样设计为两个同样大小体积的圆桶形，在某一时间内，原料气由吸附床A顶部进入吸附床，重组分甲醇、乙醇、乙醛等含氧有机物杂质被吸附剂吸附，净化后的原料气由吸附床A底部引出送入干燥床中。 当吸附床A需要再生时，原料气经过阀门切换进入吸附床B中进行相同操作。此时引入残气作为再生气，通过电加热器A，将再生气逐渐加热到电加热器A出口为120℃，从吸附床A底部引入，反向把吸附的杂质解吸下来，再从吸附床A顶部引出经过阀门排空。保持吸附床顶部出口为80 干燥床也设计为两个同样大小体积的圆桶形。在某一时间内，原料气进入干燥床A中，在压力作用下水分、油脂等杂质被床内的吸附剂吸附，净化后的原料气体从干燥床A顶部引出，送入第二冷却器中。 当干燥床A吸水接近饱和后，原料气经过阀门切换进入干燥床B中进行相同操作。此时引入残气作为再生气，通过电加热器B，将再生气逐渐加热到电加热器B出口为250℃，从干燥床A顶部引入，反向把吸附的杂质解吸下来，从干燥床A底部引出经过阀门排空。如此保持干燥床底部出口为150℃恒温 2. 精馏贮存工段（200号） 由300号工段中液化器引来的液体二氧化碳直接进入精馏塔中，液体二氧化碳中所含的氢气、氮气、氧气、甲烷等轻组分从塔顶部排除，食品级液体二氧化碳产品则从塔底部引出送入产品贮罐中贮存。 从精馏塔顶部排除的轻组分不凝气经节流降压到0.2Mpa，温度降到-10～-40℃ 塔底再沸器所需要的热源是由螺杆式氨压缩机出口引出一小部分高温气氨供给。高温气氨放热给液体二氧化碳后变成液氨，经节流压力降到0.2Mpa左右，温度降到-15～-20℃送到液化器中换热变为气氨，经氨分器