装配钳工第十一章-装配基础知识.pptxVIP

;第一节　装配工艺概述 机械产品一般由许多零件和部件组成。按规定的技术要求,将若干零件结合成部件,或将若干零件和部件结合成机器的过程称为装配。;1.零件 零件是构成机器的最小单元,如一根轴、一个螺钉等。;图11-1　组件与分组件划分;3.装配单元 可以独立进行装配的部件称为装配单元。;产品的装配工艺包括以下四个过程。;3.调整、精度检验和试车;三、装配工作的组织形式 装配工作的组织形式随着生产类型和产品复杂程度的不同;1.固定式装配 固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排在一个固定的工作地点进行。;四、装配工艺的制订 编制装配工艺时,为了便于分析研究,首先要把产品分解,划分为若干个装配单元,绘制产品装配系统图,再划分出装配工序和工步,制订装配工艺。;图11-2　锥齿轮轴组件装配图;图11-3　锥齿轮轴;2.装配工序及工步的划分 通常将整台机器或部件的装配工作分成装配工序和装配工步顺序进行。;图11-4　锥齿轮轴组件装配系统图;第二节　尺寸链和装配方法;图11-5　装配尺寸链的形成;图11-6　工艺尺寸链;1.尺寸链的概念 ;2.装配尺寸链简图 装配尺寸链可以在装配图中找出。 ;3.尺寸链的环 构成尺寸链的每一个尺寸都称为尺寸链的环,每个尺寸链至少应有三个环。;4.封闭环的极限尺寸及公差 由尺寸链简图可以看出,封闭环的公称尺寸=所有增环公称尺寸之和-所有减环公称尺寸之和,即;图11-9　例11-2图;二、常用的装配方法 产品的装配过程不是简单地将有关零件连接起来的过程,而是每一步装配工作都应满足预定的装配要求,即应达到一定的装配精度。;2.选择装配法 选择装配法有直接选配法和分组选配法两种。;装配时调整某一零件的位置或尺寸,以达到装配精度的装配方法称为调整装配法。;图11-10　齿轮轴装配图;1.完全互换法解尺寸链 按完全互换装配法的要求解有关的装配尺寸链,称为完全互换法解尺寸链。;图11-12　销与销孔的公差带;表11-1　活塞销和销孔的分组尺寸(单位:mm);图11-13　修刮尾座底板;图11-14　例11-5尺寸链图;图11-15　制造公差及公差带分布;调整法解尺寸链时,改变调整环的方法有两种??;图11-17　固定调整法;第三节　装配前的准备工作 在装配过程中,零件的清理和清洗工作对提高装配质量,延长产品使用寿命具有重要的意义,特别是对轴承、精密配合件、液压元件、密封件,以及有特殊清洗要求的零件更为重要。清理和清洗工作做得不好,会使轴承发热和过早失去精度,;还会因为污物和毛刺划伤配合表面,使相对滑动的工作表面出现研伤,甚至发生咬合等严重事故,或因油路堵塞造成相互运动的零件之间得不到良好的润滑,使零件磨损加快。为此,装配过程中必须认真做好零件的清理和清洗工作。;零件的清理工作包括:清除零件上残存的型砂、铁锈、切屑、研磨剂等,特别是要仔细清除小孔、沟槽等易存杂物的角落。;2.常用清洗液 常用清洗液有汽油、柴油、煤油和化学清洗液。;对于某些要求密封的零件,如液压(气压)泵、阀门、管道等,要求在一定压力下不能发生渗漏现象,故必须进行密封试验。;1.气压试验;2.液压试验 对于容积较小的密封零件,可用手动液压泵进行加压试验,图11-19所示为五通滑阀阀体试验。;二、装配工艺规程的制订;(1)对产品进行分析　研究产品装配图及装配技术要求;对产品进行结构尺寸分析,根据装配精度进行尺寸链分析计算,以确定达到装配精度的方法;对产品结构进行工艺性分析,将产品分解成可独立装配的组件和分组件。