阴极保护知识及检测技术介绍-李秀峰-长庆.pptVIP

 聚乙烯胶带防腐层 由聚乙烯基材和丁基橡胶粘结剂共挤制成的双层复合材料 一般来说，聚乙烯胶带防腐层体系由底漆、防腐带(内带)、保护带(外带)复合构成；对于有的产品则不需要保护带。 防腐层结构: 按内外带缠绕的搭接层数不同，分三个等级： 普通级: 厚度最低0.7mm 加强级：厚度最低 1.0mm 特加强级：厚度最低 1.4mm 管道防腐层技术的应用  聚乙烯胶带防腐层 聚乙烯胶带具有绝缘性能好、吸水率和湿气渗透率低、无污染等优点，采用冷缠施工，简单易行，可采用机械缠绕或半机械化缠绕，可工厂预制也可现场施工，特别适合于现场防腐涂装。 国内外目前极少用聚乙烯胶带做新建管道的外防腐。主要用于旧管道外防腐层修复，以及弯头、阀门等异性管件的外防腐蚀。 管道防腐层技术的应用  聚乙烯胶带防腐层的应用实例 埋地管道防腐层修复应用 项目: 东北输油管网 施工时间: 2000年至 2004年 管径: 377m, 426mm, 529mm, 720mm etc. 总长度: 300多km 旧防腐层：石油沥青 运行温度: 40 – 60 ℃ 防腐层结构: 特加强级:底漆 + 2 层内带 + 2 层外带， 厚度不小于1.6mm 施工方式：沟下半机械化缠绕 管道防腐层技术的应用  聚乙烯胶带防腐层 主要缺点:耐土壤应力差、易起皱变形、阴极保护屏蔽、老一代产品粘结性差、抗冲击强度不足 最新进展： 通过提高内带的机械强度，可以不再加保护外带，通过增加搭接层数来调整防腐层等级，简化了现场的施工。 改进和提高了胶粘剂层的质量，特别是大幅提高了对背材粘结力，采用的厚胶层具有较好的自愈性，可以弥补局部损伤的漏点，克服了胶带防腐层容易进水的缺点。 研制采用了带有增强纤维的聚丙烯防腐胶带，可用于要求抗冲击强度较大的场合，扩大了胶带防腐层的应用范围。 管道防腐层技术的应用  熔结环氧粉末防腐层 (FBE) FBE防腐涂层具有优良的粘结性、抗腐蚀性、耐阴极剥离性、耐老化性、耐土壤应力等，使用温度范围宽等优点； FBE防腐涂层是北美地区管道外防腐的首选技术； 我国于1983年开发和应用了小口径管道FBE防腐技术、1986年开始应用于大口径管道。 行业标准: 从SY/T 0315-97修订为SY/T 0315-2004，主要参照加拿大的 CAN/CSA Z245.20，并结合国内的施工应用经验 防腐层结构: 一次成膜的单层防腐结构 普通级: 最小厚度300μm , 推荐范围为300-400μm 加强级:最小厚度 400μm ,推荐范围为400-500μm 管道防腐层技术的应用 熔结环氧粉末防腐层 (FBE) 涂敷工艺: 管道FBE涂层的涂敷采用静电喷涂工艺，涂敷工艺流程包括：钢管预热、抛丸除锈、中频加热、粉末静电喷涂与固化、水冷却、以及质量检验等。 管道防腐层技术的应用  聚乙烯防腐层（2PE/3PE) 国内1980年代开发应用了2PE防腐层，过去采用丁基胶或EVA型热熔胶，现在主要采用硬质共聚物胶粘剂; 3PE防腐层技术于1995年引进并应用 于陕京输气管道： 是目前国内油气管道工程首选的防腐层技术； 3PE防腐层综合了FBE和聚乙烯防腐层的优点； 目前全国已经建成了50条以上的3PE防腐作业线； 全国已累计应用3PE防腐管20,000多km。 管道防腐层技术的应用  聚乙烯防腐层（2PE/3PE) 行业标准: 参照DIN 30670和CSA/CAN Z245.21，结合国内的施工经验，制定了国内的聚乙烯防腐层行业标准，第一版为SY/T 0413-95，第二版为 SY/T 0413-2002，现行版为GBT23257-2009。 防腐层结构及厚度: 管道防腐层技术的应用 管径 DN(mm) FBE μm 胶粘剂 μm 总厚度 N(mm) S(mm) DN≦ 100 60-100 170 min. 1.8 2.5 100DN≦ 250 2.0 2.7 250DN500 2.2 2.9 500≦ DN800 2.5 3.2 DN≧800 3.0 3.7  聚乙烯防腐层（3PE） 工程造价: 120元/m2 (1996) -- 80元/m2 ($10)(现在) : 全部原材料实现了国产化 提高了生产效率 更激烈的市场竞争 -- 低利润 管道防腐层技术的应用 3PE防腐层 应用效果 – 陕京输气管道 对露天存放6年的3PE防腐管道进行了检测： 防腐层的剥离强度、阴极剥离、抗冲击、抗弯曲等性能没有降低. 2003年开挖了763m管道对3PE防腐层进行实际检查: 发现4处机械损伤，均为施工过程造成的;