钢筋加工及技术要求作业指导书.doc

钢筋加工及技术要求作业指导书 钢筋加工的一般工艺流程为：钢筋下料→钢筋长度放线→钢筋切断→钢筋弯曲放样→钢筋弯曲→钢筋接头加工→钢筋验收和分类堆存 1.钢筋下料 1.1钢筋下料依据 （1）结构布置图、钢筋图。 （2）充分考虑施工中的运输、绑扎和安装条件。 （3）体形构造要求、施工验收规范与质量要求。 1.2钢筋下料过程 施工技术员进行钢筋下料前仔细阅读、充分理解设计施工图，根据设计施工图和施工组织设计开出钢筋下料单。经作业队主管技术员复核后送交技术部审核，技术部审核无误后签字送钢筋厂进行加工。水电工程使用的Ⅱ级钢筋出厂定尺规格一般为9m和12m，在钢筋下料中合理组合钢筋长度和根数，减小钢筋加工中的损耗。 钢筋下料时注意在同一截面内钢筋接头错开35d（d为钢筋直径），同时满足规范和设计要求的钢筋接头位置和相应的接头增加的长度值。 主厂房钢筋具有量大，种类多、形式多变的特点，施工技术人员须认真研究结构图，在整个体型结构（包括细部结构）清晰后，再仔细阅读钢筋图，做出钢筋施工分解图，下好钢筋料单，复核无误后交钢筋厂加工。 水道隧洞及各竖井钢筋下料长度考虑运输和浇筑要求，竖向钢筋下料长度与砼分层高度协调一致，水平向带转角钢筋的最大直边长度为便于施工，对下料长度进行适当控制。 1.3钢筋下料注意事项 （1）钢筋下料的几何尺寸注意留足保护层。 （2）弯曲钢筋的角度要准确。 （3）钢筋型号尽量减少。 （4）便于绑扎。 2.钢筋加工 2.1钢筋加工厂布置 钢筋加工在钢筋厂内进行。钢筋厂布置厂房和露天场地作为钢筋加工场地，另设置成品堆放场和来料堆放场地。 2.2加工厂内钢筋运输 在厂房内设置电动行车进行钢筋搬运。未设置行车的采用人工小推车进行钢筋搬运。在露天场地进行钢筋加工时，钢筋采用门式起重机（5t）和25t汽车吊等进行卸车，人工小推车辅助搬运，分类堆放。 2.3钢筋配料、长度标记、切断 2.3.1钢筋配料、长度标记 根据技术部审核的料单，对钢筋进行长短搭配，优化组合下料，尽量减少钢筋损耗量。在钢筋加工前，将需加工的钢筋搬运至加工场地，平铺排齐。根据钢筋下料单的下料长度计算钢筋弯曲延伸长度，得出钢筋的下料长度，并在钢筋上进行长度标记。 2.3.2钢筋切断 钢筋长度标记完成后，启动钢筋切断机，将钢筋逐根切断。用检查测量长度工具或切断机工作台的定尺卡板检测切断后的钢筋长度。对根数较多的批量切断任务，先必须进行试切，检查无误后再行加工。钢筋切断采用GJ5－40型钢筋切断机。 2.3.3钢筋切断质量要求 (1)钢筋切断要在钢筋调直后进行（盘条调直）。 (2)在切断配料过程中，如发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯曲头等必须切除。 (3)切断钢筋的长度应力求准确，加工偏差，符合规范规定。切断面应平整、垂直、不得歪斜。 (4)切断的钢筋应分类堆放，以便下一道工序顺利进行，并应防止生锈和弯折。 2.4钢筋弯曲 2.4.1划线标志 将要弯曲加工的钢筋分段尺寸标记在钢筋上，并符合设计图纸的尺寸。当形状比较简单和同一形状根数较多的钢筋进行弯曲时，在弯曲机工作台上按各段尺寸要求，固定若干标志，按标志操作。 2.4.2试弯和加工 在成批钢筋弯曲操作前，对各种类型的弯曲钢筋和复杂的渐变圆弧钢筋等按1：1比例放出钢筋弯曲大样样图，在钢筋弯曲机上进行试弯加工。将弯曲后的钢筋与样图比较，直至钢筋弯曲角度和弧度与样图相同为止，然后进行成批生产。 2.4.3钢筋弯曲的质量要求 (1)Ⅰ级钢筋末端需作1800弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。 (2)弯曲钢筋弯折处圆弧内半径应大于12.5倍钢筋直径。 (3)弯曲加工的钢筋尺寸偏差不得超过表1-1中的允许偏差值。 表1-1 加工后钢筋的允许偏差 项次 偏差名称 允许偏差值 1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 ±10mm 2 箍筋各部分长度的偏差 ±5mm 3 钢筋弯起点位置的偏差 厂房构件大体积砼 ±20mm ±30mm 4 钢筋转角的偏差 3° 2.5钢筋加工技术要求 （1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前刷干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止使用。 （2）钢筋平直，无局部弯折。 （3）钢筋的弯钩或弯折符合规范要求，箍筋弯钩长度和角度符合设计要求。 （4）受力钢筋加工全长净尺寸的偏差允许值±10mm，钢筋转角的偏差3°，箍筋各部份长度的偏差±5mm。 （5）针对洞室段钢筋直径大，绑扎时又互相牵扯、干扰，钢筋加工误差较大时，现场处理很困难，故钢筋加工精度要严格控制，尤其是对“L”、“□”形等弯折钢筋。 2.6钢筋分类堆放 每组钢筋加工验收合格后，将钢筋按施工需要的先后顺序分类、分区、分块堆存，填写准确的“材料卡片”，挂牌堆放，并做好加工明