拉筋施工作业指导书.doc

拉筋施工作业指导书 本作业指导书根据龙滩电站地下厂房引水发电系统砼施工中的模板固定拉筋型式和要求为例进行编写。 一、概述 拉筋的作用是保证砼浇筑时模板具有足够的稳定性、强度、刚度，使模板能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力以及施工荷载，确保浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求。如果拉筋布置和连接不当，轻则引起变形，重则引起崩模。因此，对拉筋的施工一定要引起高度的重视。 二、拉筋的布置 2.1拉筋的间、排距 承受砼侧压力模板的拉筋间、排距布置一般是@60cm×60cm。承受砼重量模板及特殊部位（如竖井外伸段外挑牛腿）的拉筋间、排距布置，应根据模板所承担荷载的大小而进行布置。 （1）侧压力及抗浮力 新浇筑砼侧压力分布如图1所示（图中Hm为有效压头，r为砼容重，Pm为砼最大侧压力）。最大侧压力与砼的浇筑温度，平均浇筑速度有关。 新浇筑砼对竖向内倾模板，隧洞底拱模板等有上托力，为避免上托力使模板发生位移而焊接抗浮拉筋（抵抗浮力）。上托力大小与模板的倾角、砼的坍落度有关。 （2）承重拉筋 承重拉筋的布置应根据模板承担的荷载大小而确定。模板承担的荷载包括模板自重、新浇砼重及施工荷载等。 2.2拉筋与模板孔位 采用钢模板施工时，为避免钢模板的损坏，钢模板应尽量少开孔。配置模板时可根据拉筋的布置情况，将已经开过孔的模板布置在拉筋的位置上。 2.3拉筋与背肋的关系 拉筋施工时，纵横向背肋可采用圆钢管、方钢管以及方木。对于设计有要求不露钢筋头的部位，可安装尼龙锥套，锥套的前后拉筋螺杆必须旋紧到位，锥套内应涂抹黄油，锥套的安装尽可能垂直于模板。图2中横向背肋以圆钢管为例，表示拉筋与纵横背肋的关系。 三、拉筋固定型式 拉筋的固定型式应根据模板型式及拉筋固定的部位及受力情况确定。 3.1单面模板及堵头模板拉筋固定型式 （1）采用锚杆固定 如果锚杆受拉，则可焊在锚杆的任何位置（见图3）； 如果锚杆受弯，则必须焊在锚杆根部（即焊在锚杆刚露出岩石面8cm以内（见图4）。 （2）采用结构钢筋固定 拉筋与砼面的角度α≤45°时，拉筋焊在钢筋上可不加固，但必须焊在钢筋的根部（焊接位置在砼面上10cm以内（见图5）。 拉筋与砼面的角度α＞45°时，一般情况下不允许焊在钢筋上。在特殊情况下必须焊接在钢筋上时，首先要保证拉筋与砼面角度α≤45°，并按图6、7加强处理。对于堵头模板，当拉筋角度α＞45°时，必须在岩石上打锚杆，将拉筋焊接在锚杆上。 3.2双面模板拉筋固定型式 拉筋与砼面的角度α≤45°时，可焊接在钢筋上，也可对拉，但最少保证一排拉筋要焊在钢筋上，焊法见图5。 拉筋与砼面的角度α＞45°时，采用对拉（见图8）。 四、拉筋规格及形状 4.1直径 根据承受荷载大小不同，拉筋一般常用φ12mm(承受荷载≤12.9KN)、φ14mm(承受荷载≤17.8KN)、φ16mm(承受荷载≤24.5KN)圆钢等。 4.2形状 根据拉筋作用不同，分别采用不同的形状（见图9）。 五、锚杆布置及规格 5.1间、排距 锚杆间、排距根据拉筋间、排距需要进行布置，一般情况下按梅花形布置@150cm×150cm。 5.2直径 锚杆直径一般情况下选用φ25mm或φ28mm螺纹钢。 5.3长度 锚杆长度一般为100cm~150cm。 5.4入岩(或砼)深度 锚杆入岩（或砼）深度为70cm~100cm。 5.5方向 锚杆方向应尽量与拉筋受力方向平行，使锚杆受拉。 5.6注浆 锚杆一般采用水泥砂浆锚固，施工时必须注浆饱满，以防止锚杆被拉动甚至拉出。 5.7每根锚杆上焊接拉筋的根数 受侧压力模板上的拉筋，每根锚杆焊接拉筋的根数不超过4根；承重模板上的拉筋，每根锚杆焊接拉筋的根数不超过3根。 六、拉筋的焊接 6.1焊缝长度 拉筋弯钩必须与锚杆或结构钢筋围焊。焊缝要求为连续、饱满，焊缝长度不小于10d（拉筋直径）。 6.2焊接形状 锚杆受拉时焊接形式如图10所示，锚杆受弯或与结构钢筋焊接时焊接形式如图11所示。 6.3质量要求 （1）焊接后的拉筋必须平直，不允许有起弯和松脱现象，拉筋焊完后，应及时通知外面的模板工将蝶形卡上紧绷直；对于紧固堵头模板部位的拉筋，以手感到受力为准，且不能使堵头模偏转、移位。 （2）拉筋焊接时，应尽可能焊在锚杆或预埋的插筋上。 （3）拉筋焊接时，竖向焊缝不允许从上往下焊，必须从下往上焊。对于钢筋密集而拉筋要穿过多层钢筋而不能保证平直时（有转弯现象），必须向两个方向分解其受力。 （4）采用对拉时，两侧模板的拉筋孔必须在同一个高程上，且在高度方向上应隔一排焊一根斜拉筋，顺水流方向应隔两根焊一根斜拉筋，斜拉筋应交叉布置。 （5）在焊堵头模板拉筋之前，应检查一下堵头模板是否位于止水中部，若不是的话，则应校正后才能焊接、上紧。 第五章 止水设施、伸缩缝施工作业指导书 在龙滩电站I