钢筋焊接头检验方法.doc

钢筋焊接头检验方法 1、目的：是观察钢筋经焊接后的物理力学性能与工艺性能的检验结果是否符合相应规范要求。 2、引用标准： 2.1钢筋混凝土热轧光园钢筋GB1499.1-2008 2.2 钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499.2-2007 2.3 碳素结构钢GB/T700 -2006 2.4金属材料室温拉伸试验方法 GB/T2282010 2.5金属材料弯曲试验方法 GB/T232-2010 2.6钢筋焊接及验收规范JGJ18 - 2003 2.7钢筋焊接接头试验方法JGJ27 - 2001 3.环境要求：试验一般在常温10℃~35℃下进行。 4.使用设备：WES万能试验机，SHT微机液压万能试验机，弯曲试验机、游标卡尺、弯芯。 5、检验程序： 5.1钢筋焊接接头拉伸试验 5.1.1按取样方法规定取样。 5.1.2采用WES万能材料试验机 5.1.2.1根据试样的尺寸选择试验机。 5.1.2.2打开试验机、打开程控器及配用的电脑，运行正常后填写使用记录。 5.1.2.3根据试样估计最大力值，选用相应量程，调整配砣。 5.1.2.4在电脑桌面中找到数据采集系统的检验图标，并双击打开进入检验模块。 5.1.2.5开动油泵，拧开送油阀使油缸上升10mm，然后关闭送油阀。 5.1.2.6在电脑检验模块窗口中输入检验编号回车。 5.1.2.7输入试样的实测尺寸和其他信息（如焊接长度等）。 5.1.2.8将试样的一端夹于试验机上钳口中，调整指针回零。 5.1.2.9打开送油阀，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（注意使试件垂直）。 5.1.2.10按试验要求的加荷速度， 缓慢的拧开送油阀进行试验，同时按下电脑键盘中的回车键进行自动数据采集。 5.1.2.11试样断裂后，电脑自动数据采集结束，关闭送油阀，将断裂的试样从钳口中取下，在电脑自动数据采集结束窗口，点击“确定”，保存自动采集的数据，检验系统自动采集及计算抗拉强度，同时在该窗口中输入断口距焊缝的距离及断裂特性，对有弯曲试验要求的输入弯曲试验结果。 5.1.2.12一组试验结果后，签字退出。 5.1.3 采用SHT微机液压试验机 5.1.3.1打开计算机和数字采集控制器，在电脑桌面点击“PowertestV3.4-YAW”图标，启动万能试验机试验软件。 5.1.3.2按下主机“油泵启动”按钮，启动油泵。预热3-5分钟，填写设备使用记录。 5.1.3.3点击电脑桌面“检验”，进入联网检验系统，输入检验编号，回车键进入，输入试样的实测尺寸和其他信息（如焊接长度等）。 5.1.3.4切换至“PowertestV3.4-YAW”界面，在输入用户参数窗口选择“试验方案”。 5.1.3.5在“存盘名”栏输入检验编号，然后输入试样尺寸 ，调整操作盒“▲或▼”使下横梁到适当的位置，用鼠标将力值清零，按操作盒上“→‖←”，夹紧试件。 5.1.3.6点击软件试验界面上的“→”按钮，开始试验。 5.1.3.7顺时针旋转主机手动阀进行加荷，直到试件断裂，试件断裂后，及时将手动阀逆时针回旋至正中。 5.1.3.8 按“油泵启动”握住试件的上半段，按操作盒上“←‖→下”的按钮，取下试件。再握住试件的下半段，按操作盒上“←‖→”的按钮，取下试件。 5.1.3.9逆时针旋转手动阀，使活塞退回到底，连续进行第2次试验。一组试验结束后，将电脑桌面切换至检验界面，用回车、空格键导入当前检验数据，检验系统自动采集及计算抗拉强度，同时输入断口距焊缝的距离及断裂特性，对有弯曲试验要求的输入弯曲试验结果。一组结束后，签字确认退出。 5.2断后距离：断口距焊缝的位置 ；断裂特征（塑性断裂或脆性断裂），或有无颈缩现象。 5.3弯曲试验 5.3.1钢筋焊接接头与结构钢材焊接接头试件需作弯曲试验时符合下表要求： 牌号 弯芯直径（D) 弯曲角度（°） 两支座的间距mm D≤25 D≥25 HPB235、HPB300 2D 3D 90 （d+3a） HRB335 4D 5D 90 （d+3a） HRB400 5D 6D 90 （d+3a） 5.3.2弯曲试验，试样应在放弯曲试验机两支点上，并应使焊缝中心与压头中心线一致，缓慢的对试样进行施加弯曲力，直至达到规定的弯曲角度或出现裂纹、破断为止。 5.3.2记录弯曲后试样受拉面有无裂纹；断裂时弯曲角度；断口位置及特性。 5.4钢筋（材）焊接头力学性能评定 5.4.1钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头气压焊接头拉伸试验结果应符合下列要求： 5.4.1.1个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；HRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于540 MPa； 5.4.1.2至少应有2个试件断于焊逢之外，并应呈延性断裂。 5.4.