铝热焊作业指导书1.doc

铝热焊作业指导书 劳动组织及机具材料 劳动组织 除施工防护外，铝热焊作业共计需要8人。 机具材料（表1—24） 表1—24 铝热焊作业机具材料 序号 名 称 单位 规格 数量 备 注 1 锯轨机 台 1 2 液压拉伸机 台 1 3 除瘤机 台 1 4 仿型打磨机 台 1 5 起道机 台 1 6 氧气及乙炔设备 套 1 7 对正架 副 A型 1 8 手提砂轮打磨机 台 1 9 轨距尺 把 1 已校正 10 钢直尺 把 1m 1 11 轨温计 只 1 12 短路铜线 米 70㎡ 30 13 角磨机 台 1 14 焊剂及坩埚 套 1 有效 15 砂轮片 张 3 作业程序 准备作业 预先了解焊接钢轨型号、类别，正确选择焊剂类型。 专人清点焊接所需材料、工具，以防漏带，影响施工。 检查施工设备和气瓶，乙炔瓶与明火距离不得小于10m，与氧气瓶距离不得小于5m。 拧紧焊接钢轨两端各15m轨枕扣件，确保焊接时，轨缝间隙不得发生位移。 标定轨长：按设计长度丈量轨长，并作出标定。 除锈：用角磨机对钢轨端部、两侧和轨底100～150mm范围除锈去污。 基本作业 按轨长标定符号切轨、更换缩短轨（焊缝距轨枕边缘不小于40mm）。 对轨： ①以轨底角为基准，控制轨缝宽度：施密特焊剂（28±2）mm，拉伊台克焊剂（25±2）mm。 ②尖点调整：将1m直尺的中点与焊缝中点重合，用钢楔子或对正架进行高度调整，使焊缝两侧0.5m处钢轨与直尺间隙1.5～2.0mm。 ③水平对正：用1m直尺分别检查焊缝两端钢轨轨头、轨腰、轨角是否平直。 夹具安装：用多用塞尺测定安装位置，调整预热器高度，枪头到轨面高度为40mm。 砂磨安装： ①对钢轨两端1m范围内烘烤排除钢轨内部水分。 ②将砂磨与钢轨接触面进行摩擦，使砂磨与钢轨结合部密贴。 ③将砂磨浇注孔与左右轨底对称，确保两侧轨底受热均匀。 封箱：按程序进行。封箱后，严禁碰撞钢轨，防止反应时钢水外流或焊缝平直度。 预热： ①先打开氧气阀门，后打开乙炔阀门，交替调节两气阀，直到氧气阀门完全打开。通过调节乙炔阀门来调节火焰大小，保持蓝色火焰40～50mm长，火焰为中性。 ②工作压力控制：乙炔1.0bar，氧气3.5bar。 ③预热过程：在预热过程中，密切关注轨头受热颜色变化过程，轨头预热完成的温度为950℃～1000℃，其颜色为红色。拉伊台克为6～7min，施密特为4～5min。 使用坩埚：从焊剂包中取出焊剂，混合均匀，将焊剂倒入坩埚中，并使其顶部成锥形，插入高温火柴，盖上坩埚盖。预热完后立即安置坩埚。 焊剂高温反应： 反应时间：拉伊台克为6～7s，施密特4～5s。沉定时间为10～18s。 反应后，应让铁水在坩埚中冷却10min后，确定钢水不会漏下来时，才能移动坩埚。 拆模：反应完成5min后，移去坩埚，并将其放在干燥的地方，然后移去灰渣盘，并将灰渣倒入坩埚中，保持环境干净。 推瘤：反应完成后6～7min开始除瘤，20min后可打掉浇注棒。 打磨：除瘤后进行热打磨，焊头高出轨面0.8mm。浇铸完1h后进行冷打磨。 整理作业 撤除防护，放行列车（焊缝温度应低于300℃）。 探伤：轨温降到40℃以下时，立即对焊缝探伤，发现缺陷立即加固处理。 回收旧料，集中堆码。 技术标准 无缝线路地段焊接钢轨，焊接后的锁定轨温必须满足《铁路线路修理规则》第3.10.15条的规定。 严格执行《铁路线路修理规则》第4.6.6条的规定，焊接时轨温应不低于0℃，放行列车时，轨温应在300℃以下。焊缝探伤时，轨温应降到40℃以下。 不同材质的钢轨焊接应选用相匹配的焊剂，否则不得进行焊接。60kg/m钢轨的几种常用铝热焊剂的技术参数见表1—25。 低温焊接时，必须对轨端各1m范围内进行预热处理，预热后的轨温应不低于37℃；采用拉伸器拉伸钢轨控制锁定轨温进行焊接时，钢轨温度降至370℃以下或在浇铸完成30min后方可将拉伸机卸载。 无缝线路断轨资料记录齐全（断轨时间、断轨里程、断轨位置、锁定温度、断缝大小、插入短轨时间、短轨长度、插入短轨时轨温、现场标尺长度、何时进行再焊、再焊后的锁定温度等）。 认真填写焊轨记录，1个焊头1张表。 表1—25 60kg/m钢轨几种常用铝热焊剂的技术参数 项 目 施密特焊剂 拉伊台克焊剂 轨缝宽度 （28±2）mm （25±2）mm 钢轨对正尖点设置 +1.5～2.0mm +1.6mm 预热时丙烷压力 0.1MPa 0.07MPa 预热时氧气压力 0.35MPa 0.49MPa 预热时间 6.5min 5min 拆模时间（浇铸完成后） 4.5min 5min 推瘤时间（浇铸完成后） 6.5min 6.5min 冷打磨时间（浇铸完成后） 1h 1h 拆除对正架（浇铸完成后） 45min 45min 两端轨头允许高度差 ≤3mm