隧道施工洞身开挖作业指导书.doc

隧道施工洞身开挖作业指导书 2.1 洞身开挖施工方案 本工程为200km/h客货共线铁路，隧道净空92m2。各级围岩衬砌均采用曲墙断面形式，大于6km隧道洞内采用双块式无渣轨道，洞口段铺设25m无渣轨道过渡段。隧道穿越的围岩地质主要为III、IV、V级，围岩结构主要为砂岩、页岩，洞口段及洞身断层带节理裂隙发育，围岩破碎，易坍塌，隧道埋深大于400m地段易出现弱岩爆，长大隧道内有可能出现突涌水、泥地质灾害，高天隧道出口段隧底有暗河危害，为全线重点工程之一。部分隧道地下水具有硫酸盐侵蚀性，砼采用耐久性砼。隧道开挖掘进按照新奥法原理，应遵循“短开挖、弱爆破、强支护、勤量测”的原则进行施工。根据地质条件本隧道工程施工可采用全断面法、台阶法、大拱脚台阶法、环形开挖预留核心土法及交叉中隔壁法（CRD法）等方法。 2.1.1全断面法 Ⅲ级围岩地段施工可采用全断面法开挖，施工时应配备钻孔台车及高效率装运机械设备，尽量缩短循环时间，各道工序应尽可能平行交叉作业，提高施工进度。其施工工艺流程见图2-1。 施工准备 施工准备 超前地质预报 爆破设计 测量放线 钻 眼 装 药 爆 破 初喷混泥土 装渣运输 断面检查、爆破效果分析 完成初期支护 监控测量 下一循环施工 按规定处理并反馈信息 差 良好 图2- 1 全断面法开挖施工流程图 2.1.2台阶法(大拱脚台阶法) Ⅲ级、Ⅳ级及V级围岩地段采用台阶法施工，台阶高度应根据地质情况、隧道断面大小和施工机械设备情况确定，本工程上半断面台阶高5.5m。台阶长度根据围岩条件及施工机械合理确定，其施工工艺流程见图2-2。 施工准备超前地质预报 施工准备 超前地质预报 爆破设计 上、下台阶测量放线 上台阶钻眼 下台阶钻眼 装药爆破 通风 初喷后出渣 上台阶检查和爆破效果评价 下台阶检查和爆破效果评价 初期支护 监控量测 下一循环施工 按规定处理并反馈信息 按规定处理并反馈信息 图2-2台阶法开挖施工流程图 2.1.3 CRD法 V级围岩浅埋地段，隧道开挖掘进采用台阶法不能保证顺利组织施工，且安全无保证，易造成隧道坍塌事故发生，隧道开挖掘进应采用 CRD法。其施工工艺流程见图2-3。 图2-3 交叉中隔壁法施工流程图 2.2洞身开挖施工工艺 洞身开挖方法根据地质条件和周围环境等因素确定，开挖可采用全断面法、台阶法等方法，洞身开挖在洞口护拱或大管棚施作完成后开始施工。隧道洞身开挖施工工艺流程见图2-4。 （1）每循环开挖前必须测量施线，并采用红油漆标出开挖轮廓线及钻孔位置点。开挖作业必须保证安全，开挖时应减少对围岩的扰动，开挖面及未衬砌地段应随时检查，险情应及时处理。开挖工作面与衬砌的距离应在确保施工安全并力求减少施工干扰的原则下合理选定，并必须满足铁道部质量信誉评价相关要求。 （2）隧道开挖断面应以衬砌设计轮廓线为基准，考虑预留变形量、施工误差等因素适当放大。开挖施工不得危及衬砌、初期支护及施工设备的安全。预留变形量见表2-1。 表2-1 预留变形量见 序号 围岩类别 双线隧道 1 Ⅲ 50~80 2 Ⅳ 80~100 3 Ⅴ 100~150 （3）隧道洞身钻爆开挖采用光面爆破，施工前必须编制爆破设计，施工中应根据每循环爆破效果及量测报告调整爆破参数，不断优化爆破设计。 （4） 隧道开挖必须严格控制超欠挖，开挖后每循环采用全站仪测量检测开挖断面，绘制实际开挖断面与设计开挖断面核对，初期支护完成后每5m测量检查1个断面，采用断面仪量测，绘制实测断面与设计断面核对。隧道开挖超挖应满足下表2-2规定。 表2-2 隧道允许超挖值 围岩级别 开挖部位 Ⅱ~Ⅳ级围岩 Ⅴ级围岩 拱 部 线性超挖（cm） 15 10 最大超挖（cm） 25 15 边墙线性开挖 （cm） 10 仰拱、隧底 线性超挖（cm） 10 最大超挖（cm） 25 隧道欠挖控制，隧道开挖严禁欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm；拱脚和墙脚1m内断面禁止欠挖，隧底围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。 （5） 隧道爆破、通风后，应立即对工作面暴露围岩进行初喷混凝土。采用分部开挖时，应在初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70％及以上时进行下一部分的开挖。隧道通过膨胀性围岩或破碎围岩时，支护应紧跟开挖工作面，尽快封闭。 （6）施工时，按规定做好围岩量测，地质核对和描述及地质超前预报，所有隧道采用SWS地震波物探法进行地质超前预报，地质断层地段增设红外探水及￠108超前探孔，每循环设5孔，单孔长度为30m左右，相邻探测孔之间的搭接长度为5m。在孔口设置孔口管和闸阀，以便采取适当处理措施。及时整理相关信息，以指导开挖施工。 （7）