轨道板预制施工安全及环保要求.doc

轨道板预制施工安全及环保要求 8.1安全要求 8.1.1认真检查各机械设备的运转情况，有不良状况的机械设备提前排除故障，故障不能排除的要进行报废处理。 8.1.2 严格遵守工程质检部下发各种机械操作安全规程，严禁违章作业。 8.1.3 立模时必须集中注意力，机械操作时做好防护工作。禁止酒后作业。 8.1.4坚持“安全第一、预防为主”的思想。 8.1.5施工人员在进入施工区域时要严格按照安全规范要求，必须正确佩戴安全帽，特殊工作环境下的施工人员和特殊工种还要正确佩戴指定的安全防护设置。 8.1.6在操作施工机具时，一定要熟知并严格执行对应施工机具的操作规程，并取得相应的操作证书才允许进行操作。 8.1.7由于钢筋加工设备多为电力驱动，一定要注意防触电。工地动力和照明用电的开关箱、插座等，机具的进电设备必须有专门的电工人员进行安装、调试，才能投入使用，所用的电线不得随处拖拉，电机具在无特殊要求下一定要在干燥的环境下操作，防止漏电发生触电事故。电焊工在作业时一定要符合操作规程，要有绝缘手套、绝缘鞋等，否则不能进行作业，绝不能存在侥幸心理。 8.1.8在吊装作业中一定遵循“十不吊，九禁止”的规定，绝不能出现超负荷工作的现象，司机一定要有齐全的证件才能进行操作，桁吊吊装、走行时，影响范围人员一定要注意，不要在吊物下有所逗留。在吊装成型的整体钢筋笼时，在钢筋的下面危险范围禁止站人或通行。 8.1.9在施工作业中一定要注意“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。 8.1.10钢筋加工时必须集中注意力，机械操作时做好防护工作，禁止酒后作业。 8.1.11混凝土搅拌站安全操作规程 8.1.11.1作业前的准备 （1）按出厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试。 （2）检查配料机各部件是否完好，料斗门关闭是否严密，配料输送带与皮带输送机搭接是否合适，皮带输送机下是否有异物妨碍输送机工作。搅拌站工作时，以上区域严禁闲人和异物进入。 （3）检查输送带的质量情况，如出现松动等现象及时顶销拉紧。对输送带的张拉紧度调紧适当，不得跑偏。 （4）检查拌合站操作控制系统各部是否完好，控制线连接是否可靠，微机显示的定量配合比参数是否与要求相符。 （5）检查齿轮箱油位和油质，如油不足必须添加，不清洁必须更换。 （6）检查进料、出料闸门，以及搅拌站的磨损情况。磨损超限时及时修复或更换。 （7）检查各部螺栓并紧固。 （8）联接称量斗的橡胶套不得受拉力和压力，否则影响称量精度。 （9）检查电源、水源是否符合设备说明书规定的要求，是否联接可靠。电器控制柜必须由技术好、责任心强的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。要认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，防止漏电、短路等不正常现象。 （10）检查所有开关在切断位置、所有保险安装妥当。避雷装置应处于完好状态。 （11）检查水泥、粉煤灰、磨细矿渣粉是否充足，添加剂储罐内的添加剂量是否达到要求，水池内水量是否充足，水源是否可靠，水清洁、无泥浆、沙石等杂物。 （12）检查称量装置能正常使用；计量精确，其误差不能超过1%。在机械使用前必须按规定将所有计量指示调到零位。 （13）按配合比的要求准备合格的砂、石骨料。超出许可范围的禁止使用。 （14）检查混凝土运输工具是否良好,避免在施工过程中影响混凝土的灌注。 8.1.11.2安全作业中注意事项 （1）起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。 （2）密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。 （3）随时监视各种仪表。发现异常及时调整和处理。 （4）机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌机、配料机、皮带输送机、螺旋输送机等附近。搅拌机起动前盖好仓盖。 （5）当电气装置跳闸时，查明原因，排除故障后再合闸。不准强行合闸。 （6）夜间工作时，有足够的照明。 （7）操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的高质量混凝土。 （8）做好拌合站的工作运转记录，对每一次灌注的混凝土都做好记录，存入微机并通过打印机打出当班的工作记录，报告试验室、工程部和物资部等部门。 （9）严禁与拌合站无关的人员进入拌合机工作室、微机室。 （10）混凝土拌合站微机、打印机为专用设备，严禁将与混凝土拌合站无关的电脑软件、光盘在微机上使用，严禁用打印机打印与拌合站无关的资料。 8.1.11.3作业后注意事项 （1）工作完成后将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。 （2）彻底清洗机械及现场。对搅拌筒内的混凝土要清洗干净。 （3）将空压机放气排水，清洗添加剂管。 （4）对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需保护部