轨道板预制施工模板工程作业指导书.doc

轨道板预制施工模板工程作业指导书 5.2.1.1模板检测及安装 模 板模板清涂隔离剂模板组装模板检查轨道板绝缘套筒的安装、固定 模 板 模板清涂隔离剂 模板组装 模板检查 轨道板绝缘套筒的安装、固定 钢筋入模、安装弹簧圈 钢筋编架 钢筋加工 钢 筋 起吊绝缘套筒的安装、固定 灌注前检查 混凝土浇注 预应力钢棒穿束、固定 混凝土面填充、找平 制作混凝土试件 放置在指定位置3 混凝土运输 混凝土搅拌 称 量 确定施工配合比 测含水率 粗骨料 细骨料 减水剂 水泥 掺和料 覆盖（包括试件）静停 蒸汽养护（包括试件） 温度控制 脱模 吊离台位 全面检查 抗压强度 喷涂养护剂 张拉 封锚 移动 存放 出场4 水养 轨道板预制施工工艺流程图 （1）模板安装顺序 清模→涂刷脱模剂→安装预埋套管→吊装钢筋骨架→校正骨架→安装一侧端模→安装另一侧端模→安装下层纵向预应力钢棒、锚垫板及螺旋筋→安装横向预应力钢棒、锚垫板及螺旋筋→安装上层纵向预应力钢棒、锚垫板及螺旋筋→安装一侧侧模→安装另一侧侧模→模型调整→安装预埋套管螺旋筋→安装起吊螺母及螺旋筋。 （2）清模 轨道板蒸养完毕，拆模完成后，模板表面是否平整光滑，有无凸凹变形、残存灰渣，如有应用专门清模工具将模板上残留灰渣和污物等杂物一并清除，特别是预埋件安装位置处，模板结合处、锚穴成孔器处等。严禁锤击和硬物直接敲打形腔，以免造成凹坑和局部变形。检查所有模板连接处，端部和底脚有无碰撞而造成不符合使用的缺陷或变形，各种配套螺栓是否丢失，如有必须及时整修合格。模板清理见图5-1 图5-1 模板清理 （3）模板检测及安装 模板实行日常检查和定期检查并作好检查记录；日常检查在每天作业前进行，检查内容包括：外观、平整度；定期检查每月进行一次，内容包括：长度、宽度、厚度和平整度。 要求底模下台座基础具有足够的刚度，要求平整、坚实，且地基稳定，确保在制板过程中不得因其不均匀性下沉引起模板变形。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。 模板安装前，对模板作全面检查，如有变形进行校正，并将模板彻底打磨干净，准备好调模时所需要的各种型号的铁皮垫板，垫板要求有0.2mm, 0.5mm, 1mm及2mm等型号，必要时可用10-20mm钢板，所有垫板均要求平整光洁；在钢模安装就位前，将锚垫板处螺旋筋一端与锚垫板进行焊连，在侧模、端模上装好预埋锚穴承锚器及起吊套筒，在底模上装好需预埋的绝缘套筒并保证其稳固、与模板连接密贴，并通过底模下面的固定装置将其固定，再吊装钢筋笼入模，待钢筋入模后，将预应力钢棒按横向、纵向分别穿入上下层钢筋之间，在穿纵向钢棒时注意不同型号模板内钢棒长度必须与模板相对应：P4962型模板内纵向钢棒长度为4882mm,P3685型模板内纵向钢棒长度为3605mm,P4856型及P4856A型模板内钢棒长度为4776mm,钢棒丝扣长度均为75mm；在穿横向钢棒时注意钢棒丝扣长度与锚穴深度相对应，钢棒丝扣长度为75mm一端相对应锚穴深度为90mm,钢棒丝扣长度为40mm一端相对应锚穴深度为60mm,横向钢棒长度均为2335mm，钢棒穿入后进行模板组装：先装侧模后装端模，同时将相应钢棒穿入锚垫板及锚穴承锚器预留孔内，合拢侧模、端模，紧固侧模和端模外侧中部固定螺杆，用备制预紧套筒从模板外侧将钢棒预紧并固定，再将锚垫板与预紧套筒以自身表面及预留孔内螺纹进行连接固定，采用绝缘扎丝将纵向上螺旋筋另一端牢固绑扎在普通钢筋上，严禁上下两螺旋筋搭接形成回路，确保螺旋筋水平。 模板安装用精密水准仪（精度0.3mm）对模板标高进行测量,用全站仪（精度0.5秒）对各部位尺寸进行测量。根据测量结果对需要调整的部位进行调整，并用不同型号的铁皮垫板垫平且焊接牢固。模板调整时四个角点各放一油顶，并派专人负责，若有哪个角点需要调整时，该点负责人立即将模板顶起，垫入所需垫板，此操作必须重复进行，直到模板调整到位为止。允许误差见表1-1，在砼浇注过程中随时检查各紧固螺栓的紧固情况，若有松动马上拧紧，始终保持模板稳固，确保不漏浆，不跑模。 （4）涂刷脱模剂 钢模板的各个部位清理干净之后，可均匀且全面地将脱模剂涂刷在模板所有与混凝土的接触面上，尤其是模板结合处、锚穴成孔器处等。不得漏刷，模板上不得有脱模剂淤积。 砼浇注前，模板再清洁一遍：砼浇筑前在模板内涂打脱模剂，确保砼外表面光洁，便于拆模。脱模剂的涂刷时间不得随意提前，防止中间间隔时间太长，污染模板影响砼的外观。 图5-2 涂刷脱模剂 （5）安装预埋套管 套管与模板之间必须牢固、密实无缝隙，用0.2mm塞尺进行检测，能塞入即不合格，需采取措施保证其合格。在振动时不能因套管与模板结合不牢固引起上浮。 对套管本身及安装质量进行全面而细致地检查，不能漏项。将预埋套管旋紧到夹紧体上，