隧道施工隧道结构防排水作业指导书.doc

隧道施工隧道结构防排水作业指导书 本工程隧道防水，初期支护与二次衬砌之间拱部及边墙部位铺设ECB塑料防水板+无纺布（分离式）防水板主材厚1.5mm，复合后的厚度不小于2.4mm，幅宽不小于2.5m。防水板与初期支护之间敷设400kg/m2无纺布。隧道衬砌纵向施工缝采用外贴式橡胶止水带+遇水膨胀止水胶进行防水处理。隧道衬砌环向施工缝（含仰拱）采用中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水胶进行防水处理。隧道衬砌变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带+外贴式橡胶止水带+聚乙烯硬质泡沫板+双组份聚硫密封膏嵌缝材料进行防水处理。 隧道排水采用双侧沟加中心沟的方式。衬砌背后的积水通过环向和纵向盲管的汇集后引入侧沟，再经过侧沟的汇集和沉淀后通过横向引水管引入中心沟，再由中心沟排出洞外。全隧二次衬砌背后设环向盲管，Φ50带孔波纹管，纵向每10m设置一环，集中出水处视水量大小加密设置；两侧边墙脚设纵向盲管，Φ80带孔波纹管，环向盲沟与纵向盲沟均与隧道侧沟连通，纵向盲沟中部设置Φ100PVC泄水孔连通侧沟。 5.1隧道结构防排水施工 防排施工作业系指在隧道初期支护完成，且隧道净空检查满足设计要求后进行的有关结构防排水施工作业，包含基面检查处理、排水盲管（沟）安装、防水板铺设、施工缝、变形缝处理等工序，其施工工艺如图5-1。 5.1.1基面检查处理 基面处理与基面检查是保证防水板铺设质量的重要环节。防水板铺设前，将喷混凝土层外露锚杆头或钢筋头切断，并用砂浆抹平；对喷混凝土凸凹不平部位、隧道内坍塌掉块等坑洼洞穴及时凿除，并补喷，保证基面平顺；对大面积的淋水部位，在铺设防水层前，应将水进行引排处理，保证焊接质量及施工安全；附属洞室处防水板应提前处理，保证与正洞的搭接不小于30cm。 图5-1 隧道结构防排水施工工艺流程图 5.1.2基面处理方法 5.1.2.1对钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰，详见图5-2； 5.1.2.2对有突出的管道，先切割，后用砂浆抹平，详见图5-3； 5.1.2.3对于初期支护表面凸凹不平进行处理补喷，使混凝土表面平顺，凸凹满足D/L=1/10（D为凸面间凹进深度，L为两凸面间距离），详见图5-4。 图5-2 初期支护面处理图 图5-3 初期支护面处理图 图5-4 初期支护面处理图 5.1.3基面处理质量检查 5.1.3.1初期支护表面无明显渗漏水，且无控鼓、裂缝、松酥等现象； 5.1.3.2初期支护表面平整，用2米直尺进行检查，其平整度≤5cm； 5.1.3.3初期支护表面无钢筋及凸出的管件等尖锐突出物。 5.2排水盲管施工 排水盲管包括环向排水盲管、纵向集水盲管、横向排水管，三者采用变径三通连为一体，形成完整的排水系统。其中，纵向排水盲管在整个隧道排水系统中是一个中间环节，起到承上启下的作用，是关键环节。 5.2.1施工工艺流程 排水盲管施工作业主要有钻定位孔、锚栓安装、盲管铺设、安装连接等环节，其施工流程见图5-5。 图5-5 图5-5 环向、纵向排水盲管施工流程图 钻定位孔 安装锚栓 捆扎盲管 环、纵向盲管连接 铺设盲管 材料检验 5.2.2环向排水盲管沿纵向设置的间距根据设计要求进行布置，根据洞内渗、漏水的实际情况，在地下水较大的地段应加密设置环向排水盲管。 5.2.3纵向盲管的设置及坡度应按设计要求安设，并与环向、横向盲管连成一体，形成一个完整的排水系统。 5.2.4排水盲管施工 5.2.4.1施工按规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和易出现渗漏水的地方； 5.2.4.2钻定位孔，定位孔间距不得大于50cm； 5.2.4.3将膨胀锚栓打入定位孔； 5.2.4.4将盲管用无纺布包住，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上； 5.2.4.5用三通将环、纵向排水盲管连接固定； 5.2.5横向排水盲管是连接纵向排水管与侧沟或中央排水管（沟）的水力通道，施工时严格按设计要求设置，施工中须先在纵向盲管上预留拼接，然后在仰拱及填充混凝土施工前接长至中心排水管（沟）。 5.2.2排水盲管施工质量要求 5.2.2.1排水盲管的材料质量、直径、透水孔的大小、间距应满足设计要求； 5.2.2.2纵向排水盲管的安装坡度符合设计要求，通向水沟的横向排水管坡度应符合设计要求且不小于2%； 5.2.2.3盲管尽量与岩壁或初期支护表面密贴，与支护表面的最大间距不得大于5cm ，盲管与支护脱开的最大长度不得大于10cm； 5.2.2.4盲管无泥砂、喷混凝土料或杂物堵塞，泄水孔通畅； 5.2.2.5施工中三通管留设位置准确，接头牢固。 5.3无钉铺设防水层 在基面处理、排水盲管设置、水平施工缝止水条安装完成后，进行防水板施工作业，一般包括铺设准备、缓冲层铺设、防水板固定、防水板焊接、质量检查等环节，