铜制品生产与其应用和常见质量缺陷处理办法方法.pptVIP

铜制品生产及其应用与常见质量缺陷的处理方法 一. 铜产品分类二. 紫铜分类三. 不同牌号的产品其化学成份的区分四. 不同型材的区分五. 机械性能六. 产品常规检验项目及其要求七. 常见产品质量缺陷及其预防措施八. 线材几种常规断线分析 一.铜产品分类 b）黄铜: 含锌的叫简单黄铜、除锌以外的元素含量（如:锡、铁、锰、铝、硅、镍）称为复杂黄铜； d）青铜: 是以锡（Sn）、铝(Al)、铍(Be)、硅(Si)、锰(Mn)、铬(Cr)、镉(Cd)、锆(Zr)、银(Ag)、镁(Mg)、铁(Fe)等合金元素的铜合金，按元素名称可分为锡青铜、铝青铜、铍青铜、硅青铜等。 二.紫铜分类 T1 TU0 1.纯铜 T2 2.无氧铜 TU1 T3 TU2 TP1 3.磷脱氧铜 4.银铜: TAg0.1 TP2 随着杂质含量的增加,铜含量相对降低，牌号的数值也就越大。 三.不同牌号的产品其化学成份的区分 四. 不同型材的区分 板材：凡是厚度大于0.25mm、宽度大于500mm、长 度大于2m（一般2~6m）的轧制加工制品；大 于5mm的称厚板，小于5mm的称薄板。 带材：凡是厚度小于2mm、宽度小于500mm、长度 无限制（但不小于2m）的轧制加工品；多以成 卷交货，又称为卷带。 条材：凡是厚度比带材大（一般1~10mm）、长度大 于2m、宽度小于300mm的轧制加工制品。 五.铜棒排、线坯、线材机械性能 六. 产品常规检验项目及其要求 七. 常见产品质量缺陷及其预防措施 （1）气泡 产生原因：a) 原材料（电解板）含有较多的铜豆、 铜绿以及附属物； b) 返收废料含油、含水较多； c) 熔炉除气不干净,精炼不彻底。 预防措施：a) 做好熔炉除气干净（如：加厚木炭 对铜液的防护、清扫场地物料、原 材料检验符合GB/T467-1997检验标 准、铜液离地面高度小于450mm、控 制冷却水水压强度及铸造温度； b) 检修生产设备，防止在生产过程中漏 水、漏油、用气管吹扫机械设备及来 料物品上面脏物； c) 对退火产品要清理表面油污，并按润 滑油挥发情况，制定相应的吹扫温度。 （2）裂边现象 产生原因：a) 上引铜杆内、外含有硬质合金 夹杂元素； b) 挤压坯料本身开裂：挤压模不 光滑、模温加热不够、挤压速 度过快、挤压漕填充不过满； c) 拉光模光洁度不够,挤压坯料R 角太大。 预防措施： a) 保持原材料的品质符合GB/T467-1997 检验标准； b) 做好模具前期使用工作（如：控制模 温加热温度、保持模具的光洁度、材 料选择等）； c) 控制合适的挤压速度、确保电机电流 稳定； d) 调整挤压模腔的间隙，不要有过多的 松动。 （3）氧化变色 产生原因：a. 产品没有及时得到冷却,发热的产 品与空气中的氧反应生成氧化亚铜; b. 存放时间过长，与空气中带腐蚀的 气体反应; c. 产品上沾有其它腐蚀物料（如润滑 液中含有氯、硫离子）。 预防措施：a. 控制水温冷却强度、定期更换润滑 液(保证乳液质量)、定期检修设备; b. 保持物料干净，存放在无污染的 环境场所。 （4）接头、划伤、氧化物 产生原因：a.挤压接杆不及时造成接头不良并