振动流化床干燥机使用维护规程1.doc

振动流化床干燥机使用维护规程 7.8.6.1吊运整机时要使用整机起吊处，不能使用上盖起吊梁，以免破坏上盖的结构或造成事故，同时在起吊整机时必需安装好运输支承。 7.8.6.2在本机工作过程中，会产生动载荷，隔振簧减振后，还有一部分动载荷传给基础，因而要求该机设置在一楼地面，并尽量远离怕振的设备、仪表等，安装位置应选择便于设备的操作和维护。 7.8.6.3主机安装后要进行调整，首先拧紧地脚螺栓，拆下运输支承。接通电源，开机，用少量物料进行试验，如物料有单坡移动情况，说明基础不平，应予调整，在地脚处加垫片等。调整至物料在流化床板上均匀的分布为止。 7.8.6.4一般不宜在开机时直接用玻璃温度计插入测孔测温，以免温度计破损。 7.8.6.5启动程序： 7.8.6.5.1调节振动电机的激振力，以使机器达到需要的振幅。 7.8.6.5.2打开蒸汽阀门，使表压根据风温要求达到规定值。 7.8.6.5.3启动引风机。 7.8.6.5.4启动鼓风机，并注意鼓风机、引风机转向对否。 7.8.6.5.5调整各参数达到要求值，并稳定在一定范围内。 7.8.6.5.6启动振动电机。 7.8.6.6机器启动后，正常工作前的注意事项： 7.8.6.6.1启动时应注意机器的运行情况，如有异常应立即停机检查； 7.8.6.6.2如与辅机接触磨擦，应立即停机予以调整； 7.8.6.6.3连接螺栓如松动；产生异常声音时，应立即停机检查，重新紧固松动的螺钉； 7.8.6.6.4注意两台电机的转向，应符合要求； 7.8.6.6.5振幅应符合规定，干燥机最大振幅为3。2毫米，超此值不可运转。 7.8.6.7给料：启动给料机，使物料均匀的布满流化床板上。 7.8.6.8停机程序 7.8.6.8.1停止给料，使机内物料全部处理完毕； 7.8.6.8.2停止振动电机； 7.8.6.8.3关闭其它附属设备， 7.8.6.9被处理物料在机内的停留时间的调整有以下两种方法： 7.8.6.9.1改变机器的振幅 ：调整振动电机的激振力时必需两台同时调整，而且，所调的激振力必需相同，避免因机器偏振而影响机器的使用寿命。 7.8.6.9.2改变激振角：改变激振角，靠改变电机的安装角度来实现，该安装角度由固定法兰和电机座法兰上的分度螺栓孔来决定。调整后，各部位的连接螺栓均应重新予以紧固并达到规定值。 7.8.6.9.10风量调整的标准是进料口和出料口既不排出热风也不吸入冷风。实验方法用手感或纸片均可，而进风或引风量的大小是靠进风和引风阀门的开度来控制。 7.8.6.9.11给料量的调整：给料均匀、连续，并使之均匀的散布在整个流化床板上，物料布满床面，达到要求的料层高度，这时就可以确定给风量与引风量，将给风、引风阀门螺栓拧紧，并记下其开度值。同时也将给料机的给料量定好并予以保持。 7.8.6.9.12运转时的检查项目： 7.8.6.9.12.1给料是否均匀，连续； 7.8.6.9.12.2进、出料口是否有冷风吸入或热风排出； 7.8.6.9.12.3应随时检测介质温度、压力、湿度，物料温度和湿含量及振动电机温度； 7.8.6.9.12.4观察物料的流化状态； 7.8.6.9.12.5与辅助机件间隙及辅机工作状态； 7.8.6.9.12.6螺栓、螺帽是否松动，如有松动需及时紧固； 7.8.6.9.12.7振动状态及噪音是否符合规定，观察有无振动异常及声音异常； 7.8.6.9.12.8观察隔振簧的工作情况，发现龟裂及时停车，更换； 7.8.6.9.12.9检查旋风除尘器的密封情况和排料状况，收集到的物料能否及时排出。 7.8.6.9.13定期打开观察摆线针轮减数器使用维护规程 7.8.7.1减速机允许连续工作和正反两个方向运转。 7.8.7.2输入轴额定转速为1500转/分，一般情况下不允许超转速使用。 7.8.7.3减速机的输出轴轴端加装联轴器及链轮等联接时，不允许采用直接锤击法，应利用轴端螺孔，通过压板压入此连接件。 7.8.7.4卧式减速机工作位置为水平安装，若需超过150倾斜工作时，应保证机内部件有充分的润滑和防止漏油。 7.8.7.5立式减速机工作位置为垂直安装，输出轴朝下，一般不允许倾斜使用。 7.8.7.6立式减速机用于化工容器上作搅拌传动时，如搅拌轴太长，则应在容器内或立式机架内加辅助径向支承，以防止轴晃动漏油。 7.8.7.7输出轴端不能承受较大的轴向力。 7.8.7.8减速成机一般使用于室内工作，室外工作应加罩保护，工作环境温度为-40℃到+40℃，减速机内最高温度不得超过80℃。 7.8.7.9开车时应注意减速机润滑油位、温升、噪音、轴头油封等情况，正常运转时噪音较小，温升较低（45℃）；轴头油封和各结合面不漏油，否则应停机检查，橡胶骨架油封易老化失效，应每年更换一次。