新榨油机资料幻灯片.ppt

榨油机售后资料 一、产品命名规则 目录 二、产品工作原理 三、电气原理图 四、常见故障分析与故障排除 五、主要元器件展示 六、拆机步骤 七、产品保修政策 一、榨油机命名规则 1：热榨 2：冷榨 3：低温压榨 开发系列号 H ZY 1 01 A 海尔 榨油机 配置、渠道、颜色区分 二、榨油机工作原理  海尔榨油机采用微电脑控制，整个过程无需人工干预。纯物理压榨的工艺，不添加任何化学添加剂，食用油料更健康。多种油料压榨工艺，更能满足不同口味的需求。 设备通电自检完成后，把油料倒入炒锅，选择相应的工艺开始。油料最初在炒锅内进行烘炒，并有搅拌机构不停的搅拌。烘炒结束后，开门电机工作带动漏料口打开一定的开口，油料通过漏料口进入榨膛，压榨电机工作，通过减速机构带动榨杆转动。油料在榨杆和榨膛之间物理挤压，油料通过出油孔进入接油杯，油渣落入接渣杯。压榨完成后自动停机。 三、电气原理图 说明:并不是所有的产品中都包含这些部件，如榨膛传感器在个别型号中没有。 四、常见故障分析与排除 故障代码： 开机 花生闪烁，1秒1次：开门电机工作后，5s内检测不到计数开关。 白芝麻闪烁，1秒1次，开门电机正转（关门）时，40s后复位开关未动作。 白芝麻闪烁，2秒1次，复位开关闭合超过3s。 热榨闪烁，1秒1次：炒锅传感器故障（短路或开路、温度小于-15度或大于250度）。 冷榨闪烁，1秒1次：榨膛传感器故障（短路或开路、温度小于-15度或大于250度）。 炒料闪烁，1秒1次：压榨电机未检测到工作电流。 烘炒中闪烁，1秒1次：烘炒开始5min内，炒锅加热器未升高10度。 压榨中闪烁，1秒1次：榨膛加热开始1min内，榨膛加热器未升高10度。 浓香型、清香型循环闪烁：压榨进行时，榨膛压力过大，机器保护。 榨油时花生闪烁 ，1秒 1次 ：开门电机不能正常复位，一般是被卡住。 故障现象 故障 故障原因 故障修理 显示板：不显示 未上电或显示板待机 未上电或显示板待机 请确认插座是否有电，品字插座是否连接接好 电源线接触不良 更换电源线 电源板烧坏 更换电源板 显示板：（刚开始工作时）花生1s闪烁1下 开门电机动作5s内计数开关未计数 开门电机坏 更换开门电机 开门电机未接线 接线 计数开关坏 更换计数开关组件 漏料孔被挡住或漏料孔挡板与锅之间间隙有碎料，无法推进 清理漏料孔 控制程序不对 更换控制板 显示板：热榨1s闪烁1下 炒锅传感器故障 传感器线未接或线断 接好端子或接好线 传感器故障 更换传感器 温度过高（大于250度）或过低（小于-15度） 检测温度 显示板：冷榨1s闪烁1下 PTC传感器故障 传感器线未接或线断 接好段子或接好线 传感器故障 更换传感器 温度过高（大于250度）或过低（小于-15度） 检测温度 显示板：白芝麻1s闪烁1下 开门电机反转40s仍未触及复位开关 复位开关故障 更换计数开关组件 漏料孔被挡住，无法推进 清理漏料孔 显示板：浓香型、清香型循环闪烁 1.刚开始压榨就闪 2.压榨中闪：电机保护：榨膛压力过大，检测压榨电机电流大于2A 1刚开压榨跳要考虑压榨电机的问题 2压榨过程中跳考虑榨膛有异物或未清理榨膛 或者选择错误的程序压榨 1.更换压榨电机 2.清理榨杆榨膛 选择正确的原料程序榨油 原料炒糊 原料太少 电压过高或 原料过少，如果放置半锅以下花生可能会炒糊 半锅以下原料请选择清香型 如果花生本身未炒糊只是外皮糊并不影响口感及出油率 原料未炒好 原料太多 原料放置太多，超过炒锅边缘 原料不能炒锅炒锅的边缘（炒锅及装饰圈接口处） 使用浓香型 不出油或出油率低 原料含油率低 干瘪的原料本身含油率低 选择新鲜，圆润饱满的原料（注：核桃含水量多会影响出油，掰的大小会对下料顺畅有影响） 原料太少 原料太少，刚下料是压力还未达到最大，出油少 放置至少半锅以上原料 原料炒糊 炒糊的原料本身出油率低或只出渣不出油 放置原料少时选择清香型，或者观测原料已经炒好时（未炒焦）常按启动按键3s停止，然后选择冷榨直接压榨 机器自动停止 榨油时落料不顺 压榨花生/核桃时，比较大的花生容易卡在落料口，2分钟后机器会发出10声提示音，此时可以手动通下落料口辅助下料。若仍然未下料机器默认原料已经榨完，自动停机 1.若有大颗粒原料时可以提前掰碎 2.听到10下提示音时可以观看下是否还有原料，若有则辅助下料 榨油时显示板显示花生闪烁 开门电机不能正常复位 正常榨油完成（无剩余原料）后无法复位 使用毛刷清理落料口处，等待机器冷却后重新上电。 非正常完成（有剩余原料）后无法复位 清理出剩余原料，观测是否有花生被卡住，清理落料口，重新上电。若还能正常复位则等待机器冷却后重新上电。 故障现象 故障 故障原因 故障修理 压榨时，榨