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查检表种类 1、不合格项目的查检表； 2、工序分布查检表； 3、缺陷位置查检表； 4、操作查检表。 * 作法 记录用查检表之作法： 决定要收集的数据及分类项目 决定要记录的形式，使用表格时可同时列出多项的分类项目，使用时较方便及清楚地表示出 数据的记录不一定用同一种记法，如果“○”、“※”等记号表示不良项目，一张查检表可同时记入多种数据 * 作法 点检用查检表之作法： 须点检的项目一条条地列举出来，应空出查检时要记入记号的空档 须点检的项目是指“非做不可的工作”，“非检查不可的事项”等 点检最好能有顺序，且应依顺序排列点检项目 排列必须点检的项目尽可能以机械、制程、人等层别分类 * 使用查检表的注意事项 1、应尽量取得分层的信息； 2、应尽量简便地取得数据； 3、应立即与措施结合，应事先规定对什么样的数据发出警告，停止生产或向上级报告； 4、查检项目如果中很久以前制订现已不适用的，必须重新研究和修订； 5、通常情况下归类中不能出现“其它问题类”。 * 直方图 为要容易的看出如长度、重量、时间、硬度等计量值的数据之分配情形，所用来表示的图形。 直方图是将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积，用柱子排起来的图形，故亦称之为柱状图。 * 直方图的作图步骤 1、收集记录数据 2、定组数 3、找到最大值L及最小值S，计算全距R R=L-S 4、定组距 R÷组数=组距 * 5、定组界 最小一组的下组界=S-（测量值的最小位数×0.5） 最小一组的上组界=最小一组的下组界+组距；依次类推。 6、决定中心点 （上组界+下组界）÷2=组的中心点 7、制作次数分布表 8、制作直方图 9、填上次数、规格、平均值、数据源、日期 * 技巧 在计算每组次数之后，把各组的次数相加即得总次数，此总次数必须和原测定值的次数相等。否则在划记、归组时便有错误。 * 直方图之功用 1、评估或查验制程； 2、指出采取行动的必要； 3、量测已采取矫正行动的效果； 4、比较机械绩效； 5、比较物料； 6、比较供应商。 * 管制图 一种用于调查制造程序是否在稳定状态下或者维持制造程序在稳定状态下所用的图。 其纵轴代表产品品质特性，以制程变化数据为分度；以横轴代表产品的群体号码、制造日期，依照时间顺序将点画在图上，再与管制界限比较，从而判别产品品质是否安定的一种图形。 用于控制和分析工程是否处于受控状态的图表，由上下限和中心组成。当 数据点超出上下限的时候 就判定为工程出问题了。 * 理解 机遇原因与非机遇原因：成品或半成品之好坏主要受工程中4M1E等的影响，但如果四者均在标准范围内变化，其变化幅度较小。故称之为机遇原因之变化，在经济价值上这种变化不需采取措施或改正行动。而非机遇原因又称为异常原因，是来自于四个M的变化，其所造成变化之幅度较大，会引起大量不合格品产生，所以在经济上应予以消除。 管制界限：依统计方法计算而得平行于中心的一对直线（虚线）。 * 管制图分类 分析用管制图 控制用管制图 * 分析用管制图之应用 1、所分析的制（过）程是否处于统计稳定； 2、该制程的制程能力指数（Process Capability Index）是否满足要求。 * 控制用管制图之应用 1、在质量诊断方面，可以用来度量过程的稳定性，即过程是否处于统计控制状态； 2、在质量控制方面，可以用来确定什么时候需要对过程加以调整，而什么时候则需使过程保持相应的稳定状态； 3、在质量改进方面，可以用来确认某过程是否得到了改进。 * 应用步骤 1、选择控制图拟控制的质量特性，如重量、不合格品数等； 2、选用合格的控制图种类； 3、确定样本容量和抽样间隔； 4、收集并记录至少20~25个样本的数据，或使用以前所记录的数据； 5、计算各个样本的统计量，如样本平均值、样本极差、样本标准差等； 6、计算各统计量的控制界限； 7、画控制图并标出各样本的统计量； 8、研究在控制线以处的点子和在控制线内排列有缺陷的点子以及标明异常（特殊）原因的状态； 9、决定下一步的行动。 * 管制图管制制程之程序 1、绘制“制造流程图”，并用特性要因图找出每一工作道次的制造因素（条件）及品质特性； 2、制订操作标准； 3、实施标准的教育与训练