S201-通廊吊装实施方案1.docVIP

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津监A2 施工组织设计(方案)报审表 工程名称:天钢综合原料场续建工程 编号: 致:天津市金设工程监理公司(监理单位) 我方已根据施工合同有关规定完成了皮带通廊吊装方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。 附: 通廊吊装方案 1份 承包单位(章) 项目经理 日期 (各项)专业监理工程师审查意见:(可加附页) 专业监理工程师 日期 总监理工程师审核意见: 项目监理机构 总监理工程师 日期 抄报: 抄送: 施工方案审核意见表 施工单位意见: 单位负责人: 日期 监理单位意见: 单位负责人: 日期 建设单位意见: 单位负责人: 日期 工程概述 本工号为SZ10汽车受料槽至SZ12转运站S201胶带机通廊,通廊长100米,总重量约100多吨,其中A23~A24支架间过路通廊A3跨距40米;标高+13.5米;通廊外型尺寸40 ×4 ×4米;重45吨。在附近搭设简易平台进行地面组装,吊装时用一台120吨汽车吊和一台35吨汽车吊进行安装。因施工现场场地不平整,给运输、现场拼装及吊装造成很大困难。 2、施工部署 2.1工件在华冶机电安装公司金结厂制作,制作完毕后利用15吨板车自金结厂运往原料场施工现场。 2.2基础交接验收合格后,通廊支架安装完毕,土建部门灌浆完毕。 2.3因场地不平整利用0.9m3 2.4在现场用道木和300×300 H型钢搭设简易平台。 2.5平台搭设36米× 2.6用2台吊车在地面将通廊整体拼装完成。 3、施工准备 3.1做好技术准备工作,组织施工人员学习有关规程、规范,熟悉图纸并对其进行专业技术交底。 3.2机具配备;详见施工机具栏。 3.3场地:施工场地应平整、压实,拆除影响吊装和运输的障碍物。 3.4安装临时配电盘,接通电源,配电盘最少可接5台电焊机、小型电动工具及照明,电缆用VV-3*50+1*16所需长度100米。 4、基础验收 4.1根据土建提供的中间交工验收资料和测量标志,验收基础。 4.2基础表面应平整,符合《钢筋混凝土工程施工及验收技术规范》要求。强度应达到设计要求,外形尺寸与基础图相符,基础周围回填土夯实。 4.3根据土建提供的纵、横向中心线,精确找出支架中心线。 4.4用水准仪精确测出基础杯口深度,按设计要求标高在杯口中放入垫铁。 4.5用25吨吊车将支架按中心线就位,用经纬仪将支架找正,找正后用楔子将支架固定牢固。 4.6 通知土建部门用细石混凝土浇灌。待混凝土凝固后方可安装通廊。 5、通廊组装:工厂制作设在金结厂,因通廊跨度为40米,通廊需在金结厂预拼装分段运抵现场 。 5.1组装准备 场地高低不平需要0.9m3 5.2组装 按照金结厂对通廊的编号进行组对,组装时严格按照图纸施工,组装尺寸必须符合设计要求。 6.吊装步骤: 6.1吊装机具、索具、临时装置准备完毕且合格,场地清理干净,影响吊装的障碍物全部清除。 6.2土建基础验收合格,钢结构现场组对完毕,具备安装条件。 6.3由于通廊体积比较大,120t吊车直接吊装容易变形,现场采用35t吊车配合吊装。 6.4起吊采用6×37+1 φ21.5的钢丝绳,钢丝绳吊钩夹角应小于或等于60°。选择好吊点,120t吊车和35t吊车同时起吊。 安装通廊时,通廊呈4.5°坡度,因此挂绳时通廊一侧挂钢丝绳,另一侧使用两台10吨倒链,用倒链把通廊角度大体找好。通廊两侧分别挂上麻绳,防止吊装时碰到支架。首先试起吊,将通廊吊离地面约200mm 6.5钢丝绳与通廊接触位置垫宽100mm,厚10mm 6.6由于通廊距太大,因此必须在现场拼装,拼装时方向为东西方向,拼装完毕后,先用120吨吊车把通廊成东西方向吊到支架中间,然后慢慢就位。 6.7起吊到位后慢慢落下,穿上定位螺丝并拧紧。 7、质量措施 7.1开工前作好技术交底,

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