第二章 焊接热过程.pptVIP

临界板厚： 引入电弧热效率和接头形式参数，以上公式变为 式中F3、F2分别接头形状系数 2.4 熔化区域的局部热作用 2.5 焊接热循环测试 作业： 综述焊接热源的描述方法。 针对埋弧焊的热循环，分析其主要热循环参数及其影响因素。 线状移动热源的温度场分布 （3）连续移动面状热源 采用与点热源的分析相同的方法，利用叠加原理可得： 采用移动式坐标，经整理后可得 极限饱和面状热源的传热公式为 （1）热源的性质（热源能量的集中性） 瞬时点状、线状、面状热源的温度梯度 热源 Qeq n r 备注 点热源 Q=2qΔt 3 线热源 Q= qΔt/h 2 h-厚度 面热源 Q= qΔt/A 1 x A-截面积 2.2.3 影响焊接温度场的因素 （2）焊接规范 即焊接热输入 （3）被焊金属的热物理性质 （热导率，体积热容，热扩散率，比焓，表面传热系数等） （4）焊件的板厚及形状 2.2.4 快速移动大功率热源的温度场 （1）厚板快速移动热源 相当于线热源的作用结果。在整个长度方向热源热量分布是均匀的，某点的温度相当于若干个dx上的线热源作用的总和。 （2）薄板快速移动热源相当于面热源 2.3 焊接热循环 焊接热循环： 在焊接过程中热源沿焊件移动时，焊件上某点的温度随时间由低而高，达到最大值后又由高而低的变化 描述焊接热源对被焊金属的热作用过程 2.3.1 焊接热循环主要参数 加热速度 加热的最高温度 在相变温度以上的停留时间 冷却速度或冷却时间 加热速度 加热速度受许多因素影响： 不同的焊接方法 不同的被焊金属 不同厚度 不同焊接热输入等 加热速度方面的研究还不够充分 特别是新工艺、如真空电子束焊接等数据很缺乏 加热的最高温度 据焊缝远近不同的各点，加热的最高温度不同 在相变温度以上的停留时间 冷却速度或冷却时间—决定热影响区组织性能 指焊件上某点热循环的冷却过程中某一瞬时温度的冷却速度 为了便于测量和分析比较，采用800～500℃的冷却时间来代替瞬时冷却速度，因为这一温度区间是相变的主要温度范围 冷却时间 从800oC冷却到500oC时所用时间 碳钢、不易淬火的低合金钢 从800oC冷却到300oC时所用时间 易淬火的低合金钢(马氏体相变点300oC左右) 从高温冷却到100oC时所用时间 扩散氢 2.3.2 焊接热循环的影响因素 （1）距离 （2）焊接方法 不同焊接方法的焊接热循环 1-手弧焊 2-埋弧焊 3-电渣焊 短道多层焊接热循环 多层焊 （3）焊接工艺的影响 多层焊 长段焊道差不多在1m以上，这样焊完第一层再焊第二层时，第一层焊缝基本上冷却到100-200℃以下。 焊件尺寸形状的影响 接头形式的影响 焊道长度的影响 预热温度的影响 预热温度?-------- t8/5 ? 2.3.3 焊接热循环参数的计算 （1）Tmax 根据温度场函数求导数dT/dt=0的点的温度。 线热源 同样，线热源的Tmax： 从理论上讲，当r0和y0=0时，Tmax=∞，这当然是不可能的。因此应考虑金属熔点的限制更为合理，所以根据传热学的理论推导，可得经验公式。 厚板 薄板 式中 T0- 初始温度； TM- 熔点温度 Tm-焊件上某点的最高温度 E – 线能量 H – thickness r0，y0-某点距熔化边界的垂直距离 cρ-容积比热容 （2）相变温度以上停留时间tH tH的计算非常复杂，可以采用计算法和图解法求解。 厚板 薄板 （3）瞬时冷却速度vc 可通过对温度场函数进行微分获得。在r=0处 厚板 同样道理利用薄板高速热源的温度场公式 当板厚发生变化时，由于散热条件不同冷却速度也会发生变化，产生了薄板与厚板的区分。当热输入相同时，随着板厚增大到一定程度，冷却速度将不再发生变化，此时即为厚板。若定义冷却速度不再发生变化的板厚为临界板厚，则根据厚板冷却速度与薄板冷却速度相等得： （4）t8/5 当r0=0，y0=0时，只要t0，就是冷却阶段，整理后即可得出热影响区熔合线附近冷却到某一温度Tc时的冷却时间tc。 厚板 薄板 薄板 焊接结构 焊 接 结 构 第一章 绪 论Introduction 材料成型及控制工程 2012.9 本 章 内 容 2.1 基本概念及原理 2.2 焊接温度场 2.3 焊接热循环 2.4 熔化区域的热作用 2.1 基本概念与原理 2.1.1 电弧焊热过程概述 （1）焊接热过程的特点： 局部性——加热和冷却过程极不均匀 瞬时性——1800K/s 热源是运动的 焊接传热过程的复合性 （2）产热机构 电弧热：焊接过程中热量的最主要