第六章 循环流化床锅炉设计概论.pptVIP

循环流化床锅炉设备及系统 第六章 循环流化床锅炉设计概论 第一节 燃料燃烧计算 第二节 锅炉机组热平衡 第三节 循环流化床锅炉若干参数的设计选择 第四节 循环流化床锅炉主要设备的设计要点 第五节 典型循环流化床锅炉的设计特点 第六节 循环流化床锅炉的大型化 第一节 燃料燃烧计算 燃烧所需的理论空气量 贫煤、无烟煤，烟煤，劣质烟煤 过量空气系数 烟气量 漏风系数 炉膛、各烟道处及除尘器的内外均有压差存在 空气和烟气的比焓 循环流化床锅炉中，烟气焓应包含循环物料的焓，同时考虑石灰石脱硫时对理论空气量、烟气量、灰量及烟气成分计算的影响 第二节 锅炉机组热平衡 一、热平衡方程式 1. 送入锅炉的热量 2. 锅炉的热损失 （1）机械不完全燃烧热损失（q4） 冷渣（ca）、溢流渣（oa） 沉降灰（da）、飞灰（fa） （2）化学不完全燃烧热损失（q3） （3）排烟热损失（q2） （4）散热损失（q5） （5）灰渣物理热损失（q6） 二、锅炉热效率 1. 正平衡法 2. 反平衡法 第三节 若干参数的设计选择 一、循环流化床锅炉的容量及负荷分配 1. 锅炉容量对循环流化床锅炉整体布置的影响 锅炉容量越大，炉膛表面积相对减少 过热器管屏 再热器管屏 蒸发管屏 双面水冷壁 外置流化床换热器 一、循环流化床锅炉的容量及负荷分配 2. 蒸汽参数对各部分受热面吸热量的要求 （1）吸热量分配比例 锅炉容量↑→蒸汽P、T↑，给水T↑→加热、过热所需热量比例↑，蒸发吸热量比例↓ （2）中参数锅炉 单汽包结构，炉内布置水冷壁，加热吸热量由省煤器承担（部分沸腾） （3）高压锅炉 炉膛内布置顶棚过热器和屏式过热器 （4）超高压锅炉 炉膛内布置屏式过热器，或外置式流化床热交换器 一、循环流化床锅炉的容量及负荷分配 3. 燃烧室内的热量平衡 （1）定义 燃料在燃烧室内沿高度上、中、下各部释热与受热面吸热（含炉墙散热）间的平衡 （2）意义——安全、经济、温度运行 炉内形成均匀、理想温度场→保证炉内各部分达到设计的放热系数→工质吸收足够热量→保证锅炉出力，避免局部过热、结焦 （3）方法 设计时确定进入燃烧室内的燃料在下、中、上各部的燃烧份额 一、循环流化床锅炉的容量及负荷分配 4、热量平衡的主要影响因素 （1）受热面的布置方式——决定热量分配 炉膛内布置水冷壁受热面或水冷壁隔墙 炉膛内布置较多过热器受热面，弥补尾部吸热不足 缺点：磨损、控制困难 在固体颗粒循环回路上布置外置式流化床热交换器 缺点：结构、控制较复杂 优点：方案控制较灵活；燃烧与传热分离，可单独调节 （2）燃料特性 决定燃烧室最佳运行工况的选择 （S、反应活性高低） 决定燃烧系统和尾部受热面的热量分配 （煤元素成分、V含量） 二、燃料及脱硫剂的筛分和颗粒特性 1. 灰分的影响 含A高，较细颗粒；含A低，较大颗粒 高A，不需添加循环物料；低A，低S，可能需添加 2. 颗粒尺寸分布的影响 固体颗粒浓度分布、炉内传热 3. 脱硫剂粒径对脱硫的影响 三、流化风速和一、二次风配比 1、流化风速（5~8m/s） 提高运行风速 优点：锅炉紧凑，断面热负荷较高（强烈的气固混合） 缺点：为保证炉内停留t→增加炉膛H，提高分离效率、 加大循环物料量→磨损增加，锅炉造价提高，风机电耗增加，锅炉整体效率可能下降 运行风速过低→影响总体燃烧及传热 三、流化风速和一、二次风配比 2. 一、二次风配比——确定因素 （1）降低NOx的排放：缺氧燃烧 （2）风机压头：一次风阻力大 （3）密相区的流化及燃烧 流化角度：一次风需保证密相区颗粒正常流化 燃烧角度：保证密相区的燃烧份额，一次风比例偏大 四、床层温度 1. 床温的选择 （1）燃烧的稳定性 床温上限受A的DT限制 下限应考虑焦炭的着火 （2）运行的安全性和经济性 （3）环境保护 最佳脱硫温度850℃ 床温高，NOx增加；床温低，N2O增加 S高，850~900℃；S低，900~950℃ 四、床层温度 2. 床温的控制 （1）密相区布置受热面 调节风量→将密相区热量带入稀相区 返料量→改变床内固体颗粒浓度→改变吸热量 （2）布置外置流化床换热器 调节固体物料返回不同设备的比例→调节总循环物料量温度 3. 炉膛出口烟温 焦炭着火温度 A的DT 五、循环物料量和物料平衡 1、循环物料量Gh （1）衡量指标：飞灰携带率、R （2）增加Gh 延长物料总体停留t，提高燃烧、脱硫效率 固体颗粒浓度增加→传热增加→增加受热