后加工线ope效率体系建立方案报告.pptVIP

一、OPE效率体系概述 1.2.3 线平衡损失 由于工序之间作业周期时间不同（快慢不均），发生了人员等待的损失 稼动工时 稼动损失 负荷工时 有效工时 平衡损失 价值工时 操作损失 投入工时 计划损失 工时结构 工时损失 平衡损失 ?管理损失 ?动作损失 ?线平衡损失 ?自动化替换损失 ?测定调整损失 累积倍数增长效应， 为五大损失中影响 最大者！ ！ 一、OPE效率体系概述 1.2.4 操作损失 动作损失： 1.没有标准作业或不按标准作业时，发生的动作损失 2.不够熟练发生的损失 自动化替换损失： 实施自动化可以达到省人化的目标，但同时也发生了人员等待的损失 测定调整损失： 品质不良、人工整修的工时损失 稼动工时 稼动损失 负荷工时 有效工时 平衡损失 价值工时 操作损失 投入工时 计划损失 工时结构 工时损失 操作损失 ?管理损失 ?动作损失 ?线平衡损失 ?自动化替换损失 ?测定调整损失 二、流程方案说明 方案说明 损失工时代码表确认 损失工时报表统计 工时统计通报 双周例会召开 问题点解决方案实施 备案 召开启动会议，阐述具体实施方案 各部门确认责任部门，代码表确认的目的不在于追究责任，旨于改善 生产部门统计详细数据，以便于追溯原因以及数据分析 通报工时损失确定改善问题点，损失工时TOP3的责任部门负责统筹改善相关问题点