办公区域S管理课件.ppt

工作区域6S管理 2 能否放置于作业场所最接近的地方 避免放置于必须步行或弯腰的地方 按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方 操作工具整顿的推行 整顿的推行 3 试想如何还回原来的位置 以影印图，颜色，时间记号，名称标志。 工作区域6S管理 4 集中保管时须采用连贯记号 由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并准备连贯记号。 操作标准规则的整顿的推行 整顿的推行 贴上有色胶带 工作区域6S管理 放置场所 ◇ 物品的放置场所原则上要100%设定 ◇ 物品的保管要 定点、定容、定量 ◇ 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ◇ 易取 ◇ 不超出所规定的范围 ◇ 在放置方法上多下工夫 标识方法 ◇ 放置场所和物品原则上一对一表示 ◇ 现物的表示和放置场所的表示 ◇ 某些表示方法全公司要统一 ◇ 在表示方法上多下工夫 整顿—3要素 工作区域6S管理 整顿的难点 整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。 工作区域6S管理 A、主要表现：仓库货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。 B、检查中常见问题： ? 刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿； ??物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了； ?为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；??? 货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。 整顿的典型问题 工作区域6S管理 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法， 整顿的发展——定置管理学科 进行工艺研究 对人、物结合 的状态分析 开展对信息流 的分析 定置管理设计 定置实施 定置检查与考核 工作区域6S管理 要点 三定原则：定位置、定数量、定区域 设置管理看板 画线标识 经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正 合理、充分地利用空间和场地。 目的 定置管理 工作区域6S管理 “三定”原则 定位置： 规定物品堆放、工具放置。 定数量： 对各区域堆放物品、工具的数量加以限制。 定区域： 对产品堆放区可具体划分为办公用品区、食品品区、仪器区等。 定置管理 工作区域6S管理 决定放置场所 整理放置场所 场所标示 品名、数量、 时间标示 整顿习惯化 决定放置场所 “三定”原则实施例 工作区域6S管理 整理放置场所 场所标示 品名、数量、时间标示 整顿习惯化 马上整顿 最大存放量 品种 层数 类别 位次 工作区域6S管理 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗 目的 除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早 期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。 特别说明 含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 三、清扫 6S的推行方法 工作区域6S管理 1 先用扫把清扫 不要的东西统统清除 地板（面）的清扫的推行 清扫的推行 工作区域6S管理 2 如何改善杜绝尘埃，污染的来源 A、关好门窗； B、每个人养成良好卫生习惯； 地板（面）的清扫的推行 清扫的推行 工作区域6S管理 3 再进一步的清扫 浸染地板上，油水渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗 ; 来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之 特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止。 地板（面）的清扫的推行 清扫的推行 工作区域6S管理 工作区域6S管理 我司二楼办公区域的执行情况 工作区域6S管理 A、主要表现： 清扫时只扫桌面、货架表面，不扫商品表面； 这样的清扫是不彻底。 B、检查中常见问题： ??? 只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事； ??? 认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员无关； ??? 清扫对象过高、过远，手不容易够着，死角很少或干脆就不打扫； ??? 清扫工具太简单，许多脏物无法清除。 清扫的典型问题 工作区域6S管理 四、清洁 6S的推行方法 成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。 目的 桌面尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”， 将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这 也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。 特别说明 含义 将整理、