第5章-粉尘危险品性能检测和评价.ppt

第5章 （4）检测结果 ① 通过调整加入粉尘的量和分散压力，可以测得粉尘的爆炸下限； ② 在实验条件完全相同的情况下，通过比较测得的爆炸压力大小和爆炸压力上升的速度，可以定性比较不同粒径的粉尘爆炸的猛烈程度。 5.1粉尘危险品性能的检测 第5章 （5）注意事项 ① 仪器在使用时有明火产生，实验台周围不应放置易燃易爆类危险物质； ② 仪器供电压为交流220V，设备外壳需接地； ③ 为保护系统，起始压力小于1.0Mpa，工作压力（即压力表显示压力）小于0.7Mpa； ④ 根据一般工业粉尘的爆炸极限范围，本试验的适宜粉尘浓度对应的质量为0.1 g ~5g，过大或过小均有可能不会爆炸； ⑤ 每次点火爆炸后应立即关闭“点火线圈加热”按钮，以延长点火器的使用寿命。 5.1粉尘危险品性能的检测 5.2粉尘危险品的评价 5.2粉尘危险品的评价 5.2.1粉尘的爆炸危险性及其影响因素 第5章 5.2.1.1粉尘的爆炸危险性 （1）粉尘的特性 ① 粉尘的分散度 粉尘是由直径不等的细小颗粒组成的。粉尘的分散度是指粉尘按不同粒径大小的分布，如果其中小粒径的粉尘很多，我们就说粉尘分散度大，它可以用筛分法来测定。 粉尘的分散度不是固定不变的，它会因原料，空气湿度以及空气运动速度不同而变化；也会随高度不同而不同，地面附近的分散度最小，距地面越高，粉尘分散度越大。粉尘的分散度影响着粉尘火灾的危险性，分散度大的粉尘，表面积大，化学活性强，火灾危险性大。 ② 粉尘表面积 粉尘直径越小，一定质量的粉尘表面积就越大。 ③ 粉尘的表面吸附性和活性 任何固体表面都具有吸附其它物质的能力，粉尘具有很大的表面积，所以具有很强的吸附性。 粉尘的分散度越大，表面能越大，粉尘的活性越高，化学反应就越快。表面积增大，也会使粉尘与氧的接触面积增大，因此也会加快反应速度。表面积增大，还会使固体原有的导热能力下降，促使局部温度上升，这也有利于反应进行。 由于以上原因，使得在块状时不能燃烧的金属，在粉状时就能燃烧。 5.2粉尘危险品的评价 第5章 ④ 悬俘粉尘的稳定性 粒子的扩散作用与粒子大小有关，粉尘粒子越大，扩散作用越小；粒子越小，扩散作用越大。粒子的扩散系数D（即单位浓度梯度时，单位时间通过单位截面积的扩散物质流）可用下式表示： 5.2粉尘危险品的评价 第5章 当粉尘粒子小到一定程度以后，扩散作用与重力作用平衡，粉尘就不再沉降。 （2）单个粉尘粒子的燃烧 粉尘爆炸是很多粉尘同时燃烧的结果。在讨论粉尘爆炸前，需要先研究单个粉尘燃烧过程，以便于了解粉尘爆炸机理。下面以一个煤粒燃烧为例加以说明。 煤粒燃烧过程大体可以分以下几个阶段： ① 挥发分的燃烧 煤粒受热以后，内部的碳氢化合物会裂解挥发出来，挥发分种类很多，但主要是CO、H2、CH4、C2H2等可燃气体。 ② 碳粒表面燃烧 煤逸出挥发分后，剩下多孔性结构的碳，气相氧化剂（氧气）扩散到碳的表面或孔隙内部，在那里与碳发生燃烧。 5.2粉尘危险品的评价 第5章 ③ 碳粒燃烧的空间反应 在碳粒表面，除能发生氧化反应生成二氧化碳、一氧化碳（以外，同时产生的CO在空间还会与O2反应生成二氧化碳。由于一氧化碳在空间燃烧，碳粒周围的物质浓度及温度分布都会发生变化。 ④ 碳粒燃烧中的内孔效应和覆盖层的影响 碳与氧化剂气体的气固两相反应，同时发生在碳粒外表面和碳粒内孔表面。由于碳氢化合物的裂解挥发，碳粒内部会出现很多孔隙，这就极大地增加反应表面，加快了燃烧速度，这种现象称为内孔效应，内孔效应在碳粒表面燃烧初期表现得很明显。在碳粒燃烧后，由于热煅烧，碳粒软化，内孔熔合，内孔表面积减小，因而导致燃烧速度下降。 燃烧时产生的CO2（或CO）从碳粒表面脱附而放出，但残剩的固态灰分往往形成一层多孔的覆盖层，这层惰性覆盖层对氧的扩散构成了附加扩散阻力。因此，碳的燃烧速率会随时间的增加而下降。 5.2粉尘危险品的评价 第5章 （3）粉尘爆炸的机理和条件 ① 粉尘爆炸机理 粉尘爆炸是粉尘粒子表面和氧作用的结果，粉尘爆炸所需要的引爆能量比起气体爆炸、火药爆炸所需要的引爆能量更大。粉尘爆炸的过程分为以下几步： a. 热能加在粒子表面，温度逐渐上升； b. 粒子表面的分子热分解或者引起干馏作用在粒子周围产生气体； c. 这些气体和空气混合，便生成爆炸性混合气体同时发生火焰而燃烧； d. 由于燃烧产生热量，更进一步促进粉尘分解，不断地放出可燃性气体并与空气混合而使火焰传播。 5