白酒生产企业定制酒管理规定.doc

白酒生产企业定制酒管理规定 定制酒管理规定 1目的 为了规范公司的定制成品酒管理工作，提高对定制酒的管理水平，保证公司资产安全，使成品酒发放过程、追溯可控，为保证公司生产、经营活动的正常开展，最大限度地满足客户要求，根据生产管理的特点并结合公司实际情况，特制定本制度。公司定制酒生产管理遵循以客户为导向，按定单生产的原则。特制定本规定。 2范围、定义 本规定适用于公司包括定制酒生产计划、生产调度、生产统计、生产异常处理、安全管理、生产现场管理、生产成本管理、设备管理、现场工艺技术管理及现场质量管理、标识标签管理等方面对公司生产管理提出要求和规范。 定制酒是按照自身文化和品牌诉求需要，制造商对个人或者各个行业、企业协会所需的白酒、在外包装的设计风格和白酒品质上满足其独特要求的一种专属定制白酒。 3引用文件 3.1《 成品酒及其包装物统计管理规定 》 3.2《 产品防护管理制度》 3.3《 产品可追溯性管理制度》 3.4《 防窜货管理制度》 4 职 责 4.1 定制酒生产部为本制度的归口管理部门，负责本制度在公司内的贯彻执行与督导。 4.2技术部负责产品的材料定额，并参与评估与确定产能。 4.3定制酒生产负责人负责公司生产工作的全面管理及部门间的沟通协调，对生产中出现的重大问题负责。 4.4定制酒生产负责人对各车间的生产调度及采购科、各仓库的沟通、协调，并协助总经理的相关工作。 4.5定制酒生产负责人负责接收商务部的销售需求计划，并据其编制全公司的生产计划与采购计划。 4.6定制酒生产统计员负责对各车间生产数量及生产成本的统计、核算工作。 4.7定制酒生产负责人责本车间的生产计划安排与车间事务的全面管理。 4.8定制酒生产统计员负责对本车间产量及成本的统计，对计件员工工资的核算。 5管理内容 5.1产能评估与确定 5.1.1. 公司所有产品批量生产前，须由技术部、生产部根据现有设备、人员、技术条件 及生产流程等进行产能评估。 5.1.2. 每次产能评估结果均须记录并不断完善，在产品批量生产前确定，作为生产安排及进度控制的依据。 5.1.3. 随着设备改进/更新、员工技能的提高、技术水平的提高及工艺流程的改进等，产能须每年修订一次。 5.2 生产计划管理5.2.1. 定制酒生产计划员根据商务部的销售需求计划、成品库库存状况及客户临时定单等 资料编制生产计划。 5.2.2. 定制酒的生产计划的编制须根据产能标准，并参考各车间上期生产计划的执行情况，根据各车间或工序的特点予以安排。 5.2.3. 定制酒的生产部接到生产单下达的计划后，定制酒生产负责人对生产计划进行分解到各小组直至各岗位，并对计划执行情况进行跟踪，必要时予以调整。 5.2.4. 生产计划发放给生产人员，还须发放至总经理办公室、物控部及相关仓库，以保证生产质量的稳定及物料的按时到位。 5.2.5. 定制酒的生产均须严格按生产计划安排工作，生产计划的执行情况将作为重要的考核指标。 5.3定制酒生产调度管理 5.3.1. 定制酒生产负责人负责全公司的生产调度工作，并根据生产计划协调各车间、仓库及采购等方面出现的问题，以确保生产的按计划进行。 5.3.2. 定制酒生产负责人负责本车间内的生产安排和调度工作，协调本车间各工种、各岗位的工作，即时处理车间内出现的异常。 5.4 现场工艺管理5.4.1. 定制酒生产部在产品开发的过程中，必须确定产品加工的各道工艺流程及工艺标准等技术文件，经审批后发放至生产部作为操作员工操作的依据，同时发放至生产人员作为各工序标准制定的依据。 5.4.2. 定制酒生产部根据各工序分布及各岗位的员工数量确定工艺技术文件的数量，确保各道工序、各岗位员工均能得到有效的工艺技术指导文件。 5.4.3. 定制酒生产技术文件作为各操作员工操作的依据，须妥善保管并严格遵守。 5.5现场质量管理5.5.1. 各工序操作员工上岗前均须经质量及相关知识培训，并掌握必要的质量控制方法。 5.5.2. 定制酒生产现场质量管理坚持首检、自检、巡检及下道工序检验上道工序产品质量相结合的质量控制模式。 5.5.3. 定制酒开始生产或过程有变动时的首件产品必须由操作者本人做好首检，并如实填写记录，经过程检验员确认合格后，方可继续生产。 5.5.4. 各操作员工按照定制酒生产技术文件要求，按频率做好产品的自检工作并做好记录。一旦发现异常应立即上报并通知过程检验员复查，并协助分析出现异常的原因。 5.5.5. 定制酒各生产工序员工均须对上道工序产品质量进行检验，并视下道工序是客户，作好本道工序的检验工作，以形成完整的质量控制体系。 5.5.6. 过程检验员根据工艺技术要求及检验规范，负责生产过程的巡检及生产过程质量异常的处理工作。 5.5.7. 对无论何种原因造成产品报废超过规定报废率的，