二次结构集中加工实施范例.ppt

二、模板集中加工 * 主要图表： 1、模板集中加工工艺标准； 2、精密裁板锯安全操作规程； 3、标准层构造柱分布平面图； 4、配模图及集中加工清单； 5、集中加工机具设备配置； 6、模板生产/领用记录 7、模板标准层配送手册； * 模板集中加工工艺标准 1、根据构件尺寸、模板规格尺寸，结合施工方案构造做法进行配模图优化设计，形成二次结构反坎、构造柱、过梁等模板配模图。 2、配模图应包括：每面均有立面图，并显示各面板之间的结合关系，标注模板规格、螺杆间距、开孔位置、木方及钢管规格尺寸及间距等。 3、模板采用精密裁板锯裁切，确保使用裁切断面的平整度。 4、模板的组拼方式应制作简单，操作方便，牢靠耐用，运输整修容易等特点。 5、组拼结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收； 6、模板在后台集中加工完成后，按单个构件独立打包，以保证构件模板组拼完整，以防错用。 * 精密裁板锯安全操作规程 1、操作此机前，请详细阅读使用说明书。 2、未经培训的人员禁止操作本机床。 3、操作前先检查接地线是否接地牢固，各部件是否正常，操作位置是否光线明亮无阴影。 4、上机操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖；三不：不系领带、不戴手饰、不带手套；一注意：注意保护眼睛。 5、工作之前，确保安全和工作设施安装并没有损坏。 6、在使用硬质合金锯齿片或槽铣刀时，不得超工具规定的最大转速。 7、不得加工超出机床性能的过大或太小的工件。 8、工作时要站在锯片侧面工件反弹区域之外。 9、机床达到额定转速时才能开始工作。 10、如果发生有异况，应立即停机检查。 11、停机时机床必须完全停机后操作人员才可离开。 * * 标准层A户型构造柱分布图 * 配模图及集中加工清单 构件编号 配模图 尺寸（长*宽） 及部位 数量 GZ3 300* 300 2700*600 2700*300 一字墙端头 2 1 GZ4 450* 200 2700*455 2700*270 2700*250 丁字墙 1 2 3 GZ7 200* 200 2700*360 2700*140 L型墙转角 3 2 * 模板及紧固体系材料进场质量验收标准 1、优先选用双面覆膜竹（木）胶合板，厚度不小于15mm。 2、对于周转使用的模板要求外观良好、表面平整，周边 压合密实，用手轻压无凹陷及起皮等现象。 3、钢管应满足 ?48，壁厚≧3.2mm的要求，表面无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。 4、方管应满足规格40*60以上，壁厚≧3.2mm的要求。 5、不同规格型号的方管应分类存放。 6、扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。 7、对拉螺杆采用 ф12 高强对拉螺杆。 8、对于以上周转材料表面的混凝土残留等应及时清除干净。 集中加工机具设备配置 * 模板及紧固体系材料进场质量验收标准 1、优先选用双面覆膜竹（木）胶合板，厚度不小于15mm。 2、对于周转使用的模板要求外观良好、表面平整，周边 压合密实，用手轻压无凹陷及起皮等现象。 3、钢管应满足 ?48，壁厚≧3.2mm的要求，表面无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。 4、方管应满足规格40*60以上，壁厚≧3.2mm的要求。 5、不同规格型号的方管应分类存放。 6、扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。 7、对拉螺杆采用 ф12 高强对拉螺杆。 8、对于以上周转材料表面的混凝土残留等应及时清除干净。 手动打包机 同一构件模板独立打包 * 模板及紧固体系材料进场质量验收标准 1、优先选用双面覆膜竹（木）胶合板，厚度不小于15mm。 2、对于周转使用的模板要求外观良好、表面平整，周边 压合密实，用手轻压无凹陷及起皮等现象。 3、钢管应满足 ?48，壁厚≧3.2mm的要求，表面无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。 4、方管应满足规格40*60以上，壁厚≧3.2mm的要求。 5、不同规格型号的方管应分类存放。 6、扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。 7、对拉螺杆采用 ф12 高强对拉螺杆。 8、对于以上周转材料表面的混凝土残留等应及时清除干净。 名称 规格 数量 拟用部位 生产 /领用人 生产/领用 日期 审核 /审批人 模板 2700*3600 3块 GZ7 赵